铝制蓄冰盘管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103486792103486792A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310433945.8(22)申请日2013.09.23(71)申请人杭州华电华源环境工程有限公司地址310030浙江省杭州市西湖区西园一路10号申请人华电电力科学研究院(72)发明人郭盛桢陈永林叶盛(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人杜军(51)Int.Cl.F25D3/02(2006.01)F24F5/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称铝制蓄冰盘管(57)摘要本发明公开了一种铝制蓄冰盘管。蓄冰盘管其换热管及集管采用纯铝或铝合金为材料。换热管呈蛇形，由整根挤压成型的铝管直接弯折180°而成。整个装置除换热管与集管交汇处采用焊接外，其余地方均无焊缝。铝管管外径在15～35mm范围内，壁厚在1.5～3mm范围内。集管管外径在100～250mm范围内。换热管布置成梅花形或井字形。每根换热管与其四周的换热管保持等距，间距在40～120mm范围内。本发明具有卓越的蓄冰、融冰性能，耐腐蚀性强，重量轻。CN103486792ACN103486792ACN103486792A权利要求书1/1页1.铝制蓄冰盘管，包括铝制的换热管、集管、隔条；其特征在于：所述的换热管及集管采用纯铝或铝合金为材料，所述的集管分为分流集管和合流集管；两种集管分别等距交叉开小孔，一半开孔位于集管下方，一半开孔位于集管侧边；每个小孔与一路换热管相连，分流集管侧边开孔连接的换热管以蛇形的方式从上向下行走，最终通过合流集管下部的开孔流入合流集管；分流集管下部开孔连接的换热管先下降到盘管底部，再以蛇形的方式从下向上行走，最终通过合流集管侧边的开孔流入合流集管，所述的换热管之间通过隔条固定。2.根据权利要求1所述的铝制蓄冰盘管，其特征在于：所述的换热管呈蛇形，由整根挤压成型的铝管直接弯折180°而成。3.根据权利要求1所述的铝制蓄冰盘管，其特征在于：所述的整个除铝制蓄冰盘管换热管与集管交汇处采用焊接外，其余地方均无焊缝。4.根据权利要求1所述的铝制蓄冰盘管，其特征在于：所述的换热管管外径为15～35mm，壁厚为1.5～3mm。5.根据权利要求1所述的铝制蓄冰盘管，其特征在于：所述的集管管外径为100～250mm。6.根据权利要求1所述的铝制蓄冰盘管，其特征在于：所述的换热管布置成梅花形或井字形，每根换热管与其四周的换热管保持等距，间距在40～120mm范围内。2CN103486792A说明书1/2页铝制蓄冰盘管技术领域[0001]本发明属于蓄能设备领域，尤其涉及一种铝制蓄冰盘管。背景技术[0002]蓄冰盘管作为冰蓄冷系统的核心设备，起到将制冰主机夜间所制得的冷量以冰的形式存储起来，在白天空调需要制冷时，将冰融化，从而获得所需冷量。因此，蓄冰盘管的性能很大程度上决定了冰蓄冷空调系统的能效比，以及系统能否可靠运行。影响蓄冰盘管性能的主要因数有蓄冰盘管内部换热管的结构形式及布管方式，换热管采用材料的导热系数、腐蚀率等。[0003]目前市场上蓄冰盘管换热管采用的材料有高效纳米导热管、钢管、HDPE等，而采用铝作为材料的蓄冰盘管，尚未出现。如果把铝材的高导热性、耐腐蚀性、密度小等特点融入到蓄冰盘管中，该设备将有极其优越的综合性能。发明内容[0004]本发明针对现有技术的不足，提供了一种铝制蓄冰盘管。[0005]本发明包括铝制的换热管、集管、隔条；所述的换热管及集管采用纯铝或铝合金为材料，所述的集管分为分流集管和合流集管。两种集管分别等距交叉开小孔，一半开孔位于集管下方，一半开孔位于集管侧边；每个小孔与一路换热管相连，分流集管侧边开孔连接的换热管以蛇形的方式从上向下行走，最终通过合流集管下部的开孔流入合流集管。分流集管下部开孔连接的换热管先下降到盘管底部，再以蛇形的方式从下向上行走，最终通过合流集管侧边的开孔流入合流集管，所述的换热管之间通过隔条固定。[0006]所述的换热管呈蛇形，由整根挤压成型的铝管直接弯折180°而成。[0007]所述的整个除铝制蓄冰盘管换热管与集管交汇处采用焊接外，其余地方均无焊缝。[0008]所述的换热管管外径为15～35mm，壁厚为1.5～3mm。[0009]所述的集管管外径为100～250mm。[0010]所述的换热管布置成梅花形或井字形，每根换热管与其四周的换热管保持等距，间距在40～120mm范围内。[0011]本发明的有益效果：铝的导热系的λ=237W/m·K，铝合金的导热系的λ=200～230W/m·K，远高于不锈钢的16W/m·K，铸铁的16W/m·K，铅的33W