一种显著提高性能的吸水性树脂合成工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103724528103724528A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201210404794.9(22)申请日2012.10.11(71)申请人梅林地址610041四川省成都市武侯区新希望路9号(72)发明人梅林(51)Int.Cl.C08F220/56(2006.01)C08F220/58(2006.01)C08F2/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种显著提高性能的吸水性树脂合成工艺(57)摘要本发明公开了一种显著提高性能的吸水性树脂合成工艺，包括：(a)首先，按照配比称取合成所需的原材料，原材料包括丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，按照质量计，丙烯酰胺与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的比值为2～4：1～3；(b)将丙烯酰胺置于反应容器中，加入蒸馏水，高速搅拌；(c)静置一段时间，水化完全，待用；(d)待完全溶解后，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，继续高速搅拌，恒温预反应；(e)将反应混合液倒入模具中，升温至设定温度，恒温水浴皂化，胶体形成，反应结束。本发明能成功合成出高性能的吸水性树脂，且在合成过程中通过控制反应单体的质量比，从而明显提高了合成效率和产品的性能。CN103724528ACN10372458ACN103724528A权利要求书1/1页1.一种显著提高性能的吸水性树脂合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)首先，按照配比称取合成所需的原材料，原材料包括丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，按照质量计，丙烯酰胺与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的比值为2～4∶1～3；(b)将丙烯酰胺置于反应容器中，加入蒸馏水，高速搅拌；(c)静置一段时间，水化完全，待用；(d)待完全溶解后，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，继续高速搅拌，恒温预反应；(e)将反应混合液倒入模具中，升温至设定温度，恒温水浴皂化，胶体形成，反应结束。2.根据权利要求1所述的一种显著提高性能的吸水性树脂合成工艺，其特征在于，所述步骤(a)中，按照质量计，丙烯酰胺与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的比值为3∶2。3.根据权利要求1所述的一种显著提高性能的吸水性树脂合成工艺，其特征在于，所述反应容器为烧杯。4.根据权利要求1所述的一种显著提高性能的吸水性树脂合成工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，静置时间为80分钟。5.根据权利要求1所述的一种显著提高性能的吸水性树脂合成工艺，其特征在于，所述步骤(d)中，恒温预反应温度为70℃。6.根据权利要求1所述的一种显著提高性能的吸水性树脂合成工艺，其特征在于，所述步骤(d)中，恒温预反应时间为120分钟。2CN103724528A说明书1/2页一种显著提高性能的吸水性树脂合成工艺技术领域[0001]本发明涉及一种显著提高性能的吸水性树脂合成工艺。背景技术[0002]材料在水中能吸收水分的性质称为吸水性。材料的吸水性用吸水率表示，吸水率有质量吸水率和体积吸水率两种表示方法。[0003]材料中所吸水分是通过开口孔隙吸入的，故开口孔隙率愈大，则材料的吸水量愈多。材料吸水达饱和时的体积吸水率，即为材料的开口孔隙率。[0004]材料的吸水性与材料的孔隙率和孔隙特征有关。对于细微连通孔隙，孔隙率愈大，则吸水率愈大。闭口孔隙水分不能进去，而开口大孔虽然水分易进入，但不能存留，只能润湿孔壁，所以吸水率仍然较小。各种材料的吸水率很不相同，差异很大，如花岗岩的吸水率只有0.5％～0.7％，混凝土的吸水率为2％～3％，粘土砖的吸水率达8％～20％，而木材的吸水率可超过100％。[0005]材料在潮湿空气中吸收水分的性质称为吸湿性。潮湿材料在干燥的空气中也会放出水分，此称吸湿性。材料的吸湿性用含水率表示。含水率系指材料内部所含水重占材料干重的百分率。[0006]材料的吸湿性随空气的湿度和环境温度的变化而改变，当空气湿度较大且温度较低时，材料的含水率就大，反之则小。材料中所含水分与空气的湿度相平衡时的含水率，称为平衡含水率。[0007]吸收自身重量几百倍至千倍的水分，无毒、无害、无污染；吸水能力特强，保水能力特高，通过丙烯酸聚合得到的高分子量聚合物→高保水量，高负荷下吸收量的平衡，所吸水分不能被简单的物理方法挤出，并且可反复释水、吸水。应用于农林业方面，可在植物根部形成“微型水库”。高吸水性树脂除了吸水，还能吸收肥料、农药，并缓慢的释放出来以增加肥效和药效。高吸水性树脂以其优越的性能，广泛用于农林业生产、城市园林绿化、抗旱保水、防沙治沙，并发挥巨大的作用。此外，高吸水性树脂还可应用于医疗卫生、石油开采、建筑材料、交通运输等许多领域。发明内容[000