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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104441372A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310423995.8(22)申请日2013.09.17(71)申请人李月梅地址110179辽宁省沈阳市浑南新区天成街艺术家园西门4-18-2号(72)发明人李月梅董开宇赵乐成(51)Int.Cl.B29C41/02(2006.01)B29C43/52(2006.01)B29B7/56(2006.01)B29B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称环氧模塑料的制备方法(57)摘要环氧模塑料的制备方法属于环氧塑料绿色阻燃技术领域,具体的说,本发明涉及环氧模塑料的制备方法。本发明提供了一种以含氮阻燃体系为主,将含氮源单体嵌入到固化剂中,制备含氮阻燃固化剂,从而制备环氧模塑料的制备方法。本发明采用方法如下:将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中,高速混合1~5min,静置1~3min,连续混合三次,再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95℃~105℃,开炼时间3min~5min,辊速比1:1.2。双辊开炼后冷却,粉碎,100mesh过筛,平板硫化机模压。140℃预固化30min,175℃固化4h。CN104441372ACN104441372A权利要求书1/1页1.环氧模塑料的制备方法,其特征在于:将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中,高速混合1~5min,静置1~3min,连续混合三次,再加人其它的组分以同样的方式进行混合;双辊开炼温度95℃~105℃,开炼时间3min~5min,辊速比1:1.2;双辊开炼后冷却,粉碎,100mesh过筛,平板硫化机模压;140℃预固化30min,175℃固化4h。2.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法,其特征在于,将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中,高速混合1min,静置1min,连续混合三次,再加人其它的组分以同样的方式进行混合;双辊开炼温度95℃,开炼时间3min,辊速比1:1.2;双辊开炼后冷却,粉碎,100mesh过筛,平板硫化机模压;140℃预固化30min,175℃固化4h。3.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法,其特征在于,将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中,高速混合2min,静置2min,连续混合三次,再加人其它的组分以同样的方式进行混合;双辊开炼温度95℃,开炼时间5min,辊速比1:1.2;双辊开炼后冷却,粉碎,100mesh过筛,平板硫化机模压;140℃预固化30min,175℃固化4h。4.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法,其特征在于,将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中,高速混合4min,静置3min,连续混合三次,再加人其它的组分以同样的方式进行混合;双辊开炼温度99℃,开炼时间5min,辊速比1:1.2;双辊开炼后冷却,粉碎,100mesh过筛,平板硫化机模压;140℃预固化30min,175℃固化4h。5.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法,其特征在于,将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中,高速混合2.5min,静置2min,连续混合三次,再加人其它的组分以同样的方式进行混合;双辊开炼温度100℃,开炼时间4min,辊速比1:1.2;双辊开炼后冷却,粉碎,100mesh过筛,平板硫化机模压;140℃预固化30min,175℃固化4h。6.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法,其特征在于,将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中,高速混合4min,静置3min,连续混合三次,再加人其它的组分以同样的方式进行混合;双辊开炼温度103℃,开炼时间3min,辊速比1:1.2;双辊开炼后冷却,粉碎,100mesh过筛,平板硫化机模压;140℃预固化30min,175℃固化4h。7.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法,其特征在于,将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中,高速混合5min,静置3min,连续混合三次,再加人其它的组分以同样的方式进行混合;双辊开炼温度97℃,开炼时间3min,辊速比1:1.2;双辊开炼后冷却,粉碎,100mesh过筛,平板硫化机模压;140℃预固化30min,175℃固化4h。8.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法,其特征在于,将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中,高速混合5min,静置1.5min,连续混合三次,再加人其它的组分以同样的方式进行混合;双辊开炼温度105℃,开炼时间3.5min,辊速比1:1.2;双辊开炼后冷却,粉碎,100mesh过筛,平板硫化机模压;140℃预固化30min,175℃固化4