一种热镀锌异形钢丝的生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105499301A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610011509.5(22)申请日2016.01.11(71)申请人山西榆次远大线材制品有限公司地址030600山西省晋中市榆次修文工业园区(72)发明人冯鑫亮王祥(74)专利代理机构太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14110代理人郑晋周赵科(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)B21C3/08(2006.01)B21C47/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种热镀锌异形钢丝的生产设备(57)摘要本发明是一种以辊模为关键设备生产截面积为椭圆形的热镀锌异形钢丝的生产线设备，放弃现有技术的拔丝成型后再镀锌的工艺，采用拔丝-镀锌-辊压成型的新工艺，保证了产品质量，减少了拔丝成型设备。采用象鼻子收线机进行收线和/或梅花撒线机进行收线。使得在拔丝和热镀锌过程中实现大重量的收线、更换收线盘不需要停止生产、在线监测质量成为可能。滚（辊）模的压线辊轮在钢丝的变形过程中与钢丝产生滚动摩擦，摩擦力远小于采用眼模拉拔时产生的相对滑动摩擦力，热镀锌圆形截面钢丝在变形成椭圆形截面钢丝的过程中，镀锌层和裸钢丝的变形量和发生时间几乎一致，避免了在最终变形时，长轴和短轴方向的锌层分布不均匀和锌层与裸钢丝脱落形成的质量缺陷。CN105499301ACN105499301A权利要求书1/1页1.一种热镀锌异形钢丝的生产线装置，包括放线设备，拔丝设备，热镀锌设备，收线设备及前处理设备，其特征是所述的各设备按如下顺序相衔接构成生产热镀锌异形钢丝的生产线装置：第一放线设备-前处理设备-热镀锌设备-第一收线设备-第二放线设备-辊模成型设备-第二收线设备；所述的热镀锌异形钢丝的生产线装置按如下顺序步骤生产热镀锌异形钢丝：第一步原料盘条进行预处理；第二步经拔丝设备将盘条拔出截面为圆形的裸钢丝；第三步将所述圆形截面裸钢丝入热镀锌设备中进行表面镀锌处理，得到截面积为圆形的热镀锌钢丝并由旋转式收线机收线；第四步将上述圆截面热镀锌钢丝入辊模成型设备得到截面为椭圆形状的热镀锌钢丝并由旋转式收线设备收线入库。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌异形钢丝的生产线装置，其特征是所述的第一放线设备为工字轮放线机（1），所述的第一收线设备为第一旋转式收线机（5），所述的第二放线设备为倒立式放线机（6），所述的第二收线设备为第二旋转式收线机（8）。2CN105499301A说明书1/3页一种热镀锌异形钢丝的生产设备技术领域[0001]本发明涉及到一种异形热镀锌钢丝的生产设备。具体为一种热镀锌异形钢丝的生产线装置。即一种以辊模为产品最终定型模具，生产截面积为椭圆形或其它开关的热镀锌钢丝的生产线设备。背景技术[0002]现有的热镀锌钢丝生产普遍采用的工艺流程：原材料（盘条）—拔丝—椭圆形截面积的裸钢丝—热镀锌—截面积为椭圆形的热镀锌异形钢丝。[0003]采用上述方法生产截面积为椭圆形1的异形热镀锌钢丝时，首先根据产品的防腐性能要求计算出钢丝表面镀锌层的厚度σ，然后计算出镀锌前的裸钢丝的截面积为椭圆形2。生产时，拔丝将盘条的截面积缩小至椭圆形2。热镀锌处理时控制钢丝表面的锌层厚度σ，生产出截面积为椭圆形1的异形热镀锌钢丝。[0004]在上述的生产过程中，因为截面积为椭圆形的热镀锌异形钢丝的截面积不是圆形，所以拔丝和热镀锌的收线机必须采用工字轮设备。而工字轮收线存在3个主要弊端，首先是收线时钢丝每卷的重量较小，由此因收线盘重量小而导致物流成本高和生产效率低。其次是收线工字轮盛满钢丝后必须停止拔丝、镀锌生产才能更换新的空载收线工字轮，因此无法实现拔丝、热镀锌生产线的连续作业，同样使生产成本提高。最后关键是在拔丝和热镀锌的收线过程中，不停转动的工字轮使操作人员无法对正在生产的热镀锌钢丝进行在线质检，无法及时排除质量隐患，影响生产效率及产品质量。[0005]此外，采用现有技术的拔丝成型设备，如果将截面形状为圆形的盘条拔成椭圆形状的钢丝，需要经多道工序成型，设备庞大，占地面积也大。发明内容[0006]本发明针对上述现有技术存在的不足，为了提高生产效率、节约生产成本和保证产品质量，开发出一种热镀锌异形钢丝的生产线装置。[0007]一种热镀锌异形钢丝的生产线装置，包括放线设备，拔丝设备，热镀锌设备，收线设备及前处理设备，其特征是所述的各设备按如下顺序相衔接构成生产热镀锌异形钢丝的生产线装置：第一放线设备-前处理设备-热镀锌设备-第一收线设备-第二放线设备-辊模成型设备-第二收线设备，所述的热镀锌异形钢丝的生产线装置按如下顺序步骤生产热镀锌异形钢丝：第一步原料盘条进行预处理；第二步经拔丝设备将盘条