用于链条润滑防锈的化学材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106221878A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610596006.9(22)申请日2016.07.25(71)申请人宋晓梅地址311816浙江省绍兴市诸暨市陶朱街道宋家村后宋80号(72)发明人宋晓梅汪琴伟(74)专利代理机构嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265代理人江程鹏(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10N30/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称用于链条润滑防锈的化学材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了用于链条润滑防锈的化学材料及其制备方法，化学材料通过如下重量份的原料制成：基础油，55～65份；氯化石蜡，10～20份；松节油，5～15份；改性汉生胶，8～12份；石油磺酸钡，4～6份；纳米二氧化硅，2～4份；异丙醇铝，1～3份；所述改性汉生胶制备方法为：将汉生胶与N-甲酰苯胺、甘油和苯并噻唑混合，搅拌溶解后于65～75℃继续搅拌反应1～2小时，冷却即得；每一百重量份的汉生胶加入N-甲酰苯胺70～80份、甘油20～30份和苯并噻唑6～8份。结果表明，本发明提供的化学材料附着性强，防锈效果好，适合用于链条润滑防锈。CN106221878ACN106221878A权利要求书1/1页1.一种用于链条润滑防锈的化学材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：基础油，55～65份；氯化石蜡，10～20份；松节油，5～15份；改性汉生胶，8～12份；石油磺酸钡，4～6份；纳米二氧化硅，2～4份；异丙醇铝，1～3份；所述改性汉生胶制备方法为：将汉生胶与N-甲酰苯胺、甘油和苯并噻唑混合，搅拌溶解后于65～75℃继续搅拌反应1～2小时，冷却即得；每一百重量份的汉生胶加入N-甲酰苯胺70～80份、甘油20～30份和苯并噻唑6～8份。2.根据权利要求1所述的用于链条润滑防锈的化学材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：基础油，60份；氯化石蜡，15份；松节油，10份；改性汉生胶，10份；石油磺酸钡，5份；纳米二氧化硅，3份；异丙醇铝，2份。3.根据权利要求1所述的用于链条润滑防锈的化学材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：基础油，55份；氯化石蜡，10份；松节油，5份；改性汉生胶，8份；石油磺酸钡，4份；纳米二氧化硅，2份；异丙醇铝，1份。4.根据权利要求1所述的用于链条润滑防锈的化学材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：基础油，65份；氯化石蜡，20份；松节油，15份；改性汉生胶，12份；石油磺酸钡，6份；纳米二氧化硅，4份；异丙醇铝，3份。5.根据权利要求1～4任一所述的化学材料，其特征在于：所述基础油为环烷基基础油。6.根据权利要求1～4任一所述的化学材料，其特征在于，所述改性汉生胶制备方法为：将汉生胶与N-甲酰苯胺、甘油和苯并噻唑混合，搅拌溶解后于70℃继续搅拌反应1.5小时，冷却即得；每一百重量份的汉生胶加入N-甲酰苯胺75份、甘油25份和苯并噻唑7份。7.权利要求1～4任一所述化学材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，向反应釜中投入基础油、氯化石蜡和松节油，升温至90～110℃加热5～15分钟；步骤S2，温度降至75～85℃后继续加入改性汉生胶、石油磺酸钡、纳米二氧化硅和异丙醇铝，保持75～85℃反应40～50分钟；步骤S3，边搅拌边自然冷却即得。2CN106221878A说明书1/3页用于链条润滑防锈的化学材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于化学材料领域，具体涉及用于链条润滑防锈的化学材料及其制备方法。背景技术[0002]链条防锈主要使用的是普通防锈油或普通防锈脂作为链条出厂前的防锈处理，存在的主要问题是油脂在链条上的附着力差、润滑性能不好，导致机动车运行过程中，链条上涂抹的油脂很快被高速离心力甩出，导致链条在实际使用过程中经常缺油，处于干摩擦状态，链条磨损严重，易造成链条拉长，发生异响，甚至失效。润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由基础油和稠化剂调制而成。现有技术中的润滑脂存在附着性较差，耐恶劣条件性能差，不能够同时完成防锈和润滑功能，薄膜的耐磨性较差，气味刺激等缺陷。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种用于链条润滑防锈的化学材料及其制备方法。[0004]本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：[0005]一种用于链条润滑防锈的化学材料，通过如下重量份的原料制成：基础油，55～65份；氯化石蜡，10～20份；松节油，5～15份；改性汉生胶，8～12份；石油磺酸钡，4～6份；纳米二氧化硅，2～4份；异丙醇铝，1～3份；所述改性汉