一种强抗水性表面施胶剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106223115A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610672934.9(22)申请日2016.08.16(71)申请人梅庆波地址213164江苏省常州市新北区孟河镇惜字洲村委西桂圩33号(72)发明人梅庆波王统军薛蕾(51)Int.Cl.D21H21/16(2006.01)D21H19/20(2006.01)C08F285/00(2006.01)C08F212/08(2006.01)C08F222/06(2006.01)C08F222/16(2006.01)C08F2/46(2006.01)C08F289/00(2006.01)C08F220/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种强抗水性表面施胶剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种强抗水性表面施胶剂的制备方法，属于施胶剂制备技术领域。本发明将马来酸酐和正丁醇反应得到马来酸单丁脂，随后将木质素利用硫酸亚铁、发烟硫酸和双氧水制备得到的磺化木质素溶液，并与丙烯酸接枝反应，将得到的反应物与丙酮混合，析出后沉淀物进行干燥，将干燥物与苯乙烯、马来酸酐、马来酸单丁酯和乙酸乙酯溶剂混合后通入氮气，放入钴室中进行辐照交联反应，辐照后出料即可得到表面施胶剂，本发明制备工艺简单，制成的施胶剂施胶过程中用量小、干燥快，不易出现返潮情况，具有高抗水性，制成的成品表面强度高，是一种理想的表面施胶剂。CN106223115ACN106223115A权利要求书1/1页1.一种强抗水性表面施胶剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）在250mL的三口烧瓶中加入20～25g马来酸酐和60～70mL正丁醇，放入水浴锅中，升温至80～90℃，搅拌反应3～4h，反应结束后冷却至室温，即可得到马来酸单丁脂，备用；（2）称取20～30g木质素加入到三口烧瓶中，随后加入30～40mL去离子水，搅拌混合后用质量分数30%盐酸调节pH值为2.5～3.5，调节后滴加10～15mL质量分数0.5%硫酸亚铁溶液，滴加后同时滴加5～10mL发烟硫酸和10～18mL质量分数5%双氧水，控制滴加速度为3～5mL/min，滴加后搅拌混合20～40min，移入水浴锅中，在65～75℃温度下搅拌反应1～2h，反应结束后冷却至室温，即可得到磺化木质素溶液；（3）量取30～40mL丙烯酸加入500mL三口烧瓶中，加入3～5mL浓度为5mol/L氢氧化钠溶液，搅拌混合3～5min后加入250～300mL蒸馏水，并加入20～30mL上述磺化木质素溶液和0.3～0.5g过硫酸钾，放入水浴锅中，在45～55℃搅拌混合反应10～15min，反应结束后冷却至室温，将反应物按固液比1:8与丙酮混合，搅拌1～2h后离心分离得沉淀物，放入烘箱中，在60～80℃干燥5～7h，干燥后得干燥物；（4）在250mL的塑料烧杯中依次加入10～15g苯乙烯、15～20g马来酸酐、14～18g上述干燥物、20～25g备用的马来酸单丁酯和80～100mL乙酸乙酯，搅拌混合5～10min后将烧杯装入塑料袋中，并向袋中通入氮气，排净空气后密封静置40～60min，静置后放入钴室中，在5.3～6.5KGy辐照剂量下照射β射线20～30min，照射后出料即可得到表面施胶剂。2CN106223115A说明书1/4页一种强抗水性表面施胶剂的制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种强抗水性表面施胶剂的制备方法，属于施胶剂制备技术领域。背景技术[0002]除卫生纸、滤纸和烟纸等特殊用纸外，大约80%的纸张都需要在纸浆中添加或在纸张表面涂布一些抗水性物质，使纸张具有延迟流体渗透的性能，以达到抗墨水（如书写纸），抗油（如食品包装纸）等目的，这一工艺过程称为施胶，所添加的物质称为施胶剂。造纸化学品广泛应用于造纸制浆、湿部、表面施胶、涂布以及废水处理等过程。其中表面施胶是纸张加工过程中的一个工序，通常位于纸机的烘干部末端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷洒上一层胶液，然后再经过后续的干燥形成一层近乎连续的膜，从而达到改变纸张表面性能的目的。表面施胶的表面增强及印刷适性改善作用可提高纸的质量档次并提高经济效益，因此，表面施胶越来越受到造纸工业的重视。[0003]表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序，通常位于纸机的烘干部末端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。从造纸工业的发展来看，造纸表面施胶是不可或缺的过程之一，通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。[0004]常用的表面施胶剂分为天然高分子表面施胶剂和合成表面施胶剂，其中淀粉是一种重