一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量利用方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106495981A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611048804.4(22)申请日2016.11.25(71)申请人江苏梅兰化工有限公司地址225300江苏省泰州市海陵区扬州路460路(72)发明人叶婷婷(51)Int.Cl.C07C17/16(2006.01)C07C19/03(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量利用方法及装置(57)摘要本发明公开了一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量利用方法及装置，它是利用了甲醇氢氯化产生的一氯甲烷气体经压缩后产生的热量，在列管式换热器与原料氯化氢进行热交换后，继续去原氯甲烷冷凝贮存系统，本发明充分利用了压缩机压缩一氯甲烷气体的热量。CN106495981ACN106495981A权利要求书1/1页1.一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量装置，其特征是它包括氯化氢过热器（1）、甲醇蒸发器（2）、甲醇过热器（3）、氢氯化反应器（4）、酸冷凝器（5）、硫酸干燥塔（6）、氯甲烷压缩机（7）、氯甲烷冷凝器A（8）和氯甲烷冷凝器B（9），原料氯化氢管道（10）与氯甲烷冷凝器B（9）的输入口相连，氯甲烷冷凝器B（9）的输出口与氯化氢过热器（1）的输入口相连，原料甲醇管道（11）与甲醇蒸发器（2）的输入口相连，甲醇蒸发器（2）的输出口与甲醇过热器（3）的输入口相连，甲醇过热器（3）的输出口与氯化氢过热器（1）的输出口相连并与氢氯化反应器（4）的输入口相连，氢氯化反应器（4）的输出口与酸冷凝器（5）的输入口相连，酸冷凝器（5）的输出口与硫酸干燥塔（6）的输入口相连，硫酸干燥塔（6）的输出口与氯甲烷压缩机（7）的输入口相连，氯甲烷压缩机（7）的输出口与氯甲烷冷凝器B（9）的另一个输入口相连，氯甲烷冷凝器B（9）的另一个输出口与氯甲烷冷凝器A（8）的输入口相连，氯甲烷冷凝器A（8）的输出口与氯甲烷贮槽（12）相连通，氢氯化反应器（4）的另一个输入口与氯化氢过热器（1）、甲醇蒸发器（2）、甲醇过热器（3）的另一个输出口相连。2.根据权利要求1所述的一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量装置，其特征是所述的氯甲烷冷凝器B（9）为列管式换热器。3.一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量的利用方法，其特征是将甲醇溶液经过原料甲醇管道（11）依次通过甲醇蒸发器（2）、甲醇过热器（3）和氢氧化反应器（4）中反应生产氯甲烷，氯甲烷经过酸冷凝器（5）和硫酸干燥塔（6）以及氯甲烷压缩机（7）的压缩后产生热量，并将热量输送到氯甲烷冷凝器A（8），原料氯化氢经过原料氯化氢管道（11）进入到氯甲烷冷凝器B（9）经过热量的预热后在经过氯化氢过热器（1）的热交换后进行冷凝成液体。4.根据权利要求1所述的一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量的利用方法，其特征是所述的氯甲烷冷凝器B（9）内氯甲烷气体在壳程，氯化氢在管程。2CN106495981A说明书1/2页一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量利用方法及装置技术领域[0001]本发明提供了一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量利用方法及装置。背景技术[0002]甲醇氢氯化装置是甲烷氯化物装置中一个重要组成，目前甲烷氯化物生产竞争越来越激烈，成本降低是保证市场与利润的重点，原装置上原料甲醇与氯化氢反应，反应热由道生移出，去加热氯化氢，原料甲醇由蒸汽加热蒸发为甲醇蒸汽，而氢氯化压缩机压缩气体后的热量没有利用，而是直接用水冷凝成液相。发明内容[0003]本发明提供了一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量利用方法及装置，它节省了道生过热氯化氢的部分热量，此热量可用于蒸发原料甲醇，从而节省了蒸汽，达到节能降耗的目的。[0004]本发明采用了以下技术方案：一氯甲烷生产中压缩后一氯甲烷气体热量装置，它包括氯化氢过热器、甲醇蒸发器、甲醇过热器、氢氯化反应器、酸冷凝器、硫酸干燥塔、氯甲烷压缩机、氯甲烷冷凝器A和氯甲烷冷凝器B，原料氯化氢管道与氯甲烷冷凝器B的输入口相连，氯甲烷冷凝器B的输出口与氯化氢过热器的输入口相连，原料甲醇管道与甲醇蒸发器的输入口相连，甲醇蒸发器的输出口与甲醇过热器的输入口相连，甲醇过热器的输出口与氯化氢过热器的输出口相连并与氢氯化反应器的输入口相连，氢氯化反应器的输出口与酸冷凝器的输入口相连，酸冷凝器的输出口与硫酸干燥塔的输入口相连，硫酸干燥塔的输出口与氯甲烷压缩机的输入口相连，氯甲烷压缩机的输出口与氯甲烷冷凝器B的另一个输入口相连，氯甲烷冷凝器B的另一个输出口与氯甲烷冷凝器A的输入口相连，氯甲烷冷凝器A的输出口与氯甲烷贮槽相连通，氢氯化反应器的另一个输入口与氯化氢过热器、甲醇蒸发器、甲醇过热器的另一个输出口相连。[00