一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107537866A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201610465586.8(22)申请日2016.06.23(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人魏宝民王天顺穆海玲(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B21B38/00(2006.01)G06F17/50(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法(57)摘要本发明涉及一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法，主要解决现有双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度无法准确在线预报的技术问题。本发明方法，包括：(a)计算机组针对不同钢种生产工艺的双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度预报模型；(b)给定工作辊在轧制周期内表面粗糙度的下限值Rar,min；(c)给定钢卷参数n并初始化n＝1；(d)收集工作辊轧制周期内轧制第n卷带钢的参数(e)预报生产第n+1卷带钢时工作辊原始表面粗糙度Rar,p+1；(f)判断Rar,p+1≤Rar,min是否成立？如果否，则令p＝p+1，Rar0＝Rar,p+1，转入步骤(c)；如果是，令p＝p-1，转入步骤(g)；(g)输出p，说明生产第p卷带钢后应该停机换辊，工作辊表面粗糙度预报结束，进入下一换辊周期。CN107537866ACN107537866A权利要求书1/2页1.一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法，其特征是，包括以下步骤：(a)计算机组针对不同钢种生产工艺的双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度预报模型；(b)给定工作辊在轧制周期内表面粗糙度的下限值Rar,min；(c)给定钢卷参数n并初始化n＝1；(d)收集工作辊轧制周期内轧制第n卷带钢的参数，主要包括工作辊原始表面粗糙度Rar0，轧制压力pn，工作辊与带钢表面硬度差Kd,n，轧制公里数Ln，非挤压流动层厚度ξ，以及最优系数{ηy,αPy,αKy,αLy}；(e)预报生产第n+1卷带钢时工作辊原始表面粗糙度Rar,p+1，其表达式为(f)判断Rar,p+1≤Rar,min是否成立？如果不是，则令p＝p+1，Rar0＝Rar,p+1，转入步骤(c)；如果是，令p＝p-1，转入步骤(g)；(g)输出p，说明生产第p卷带钢后应该停机换辊，在线双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度预报结束，进入下一换辊周期。2.根据权利要求1所述的一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法，其特征是，所述的步骤(a)包括：(a1)参数收集，收集工作辊原始表面粗糙度Rar0,i(i＝1,2,...,n)，轧制压力pi(i＝1,2,...,n)，带钢与工作辊表面硬度差Kd,i(i＝1,2,...,n)，非挤压流动层厚度ξi(i＝1,2,...,n)，轧制公里数Li,j(i＝1,2,...,n，j＝1,2,...,m)，不同轧制公里数条件下实测工作辊表面粗糙度Ra′ri,j(i＝1,2,...,n，j＝1,2,...,m)；(a2)设定目标函数初始值G0，定义机组设备特性影响系数并初始化ηmax，ηmin，及寻优步长Δη，设定机组设备特性影响系数寻优中间过程参数k1，并令k1＝0；(a3)令η＝ηmax-k1Δη；(a4)定义轧制压力影响系数并初始化αPmax，αPmin及寻优步长ΔαP，设定轧制压力影响系数寻优中间过程参数k2，并令k2＝0；(a5)令αP＝αPmax-k2ΔαP；(a6)定义工作辊与带钢表面硬度差影响系数并初始化αKmax，αKmin及寻优步长ΔαK，设定工作辊与带钢表面硬度差影响系数寻优中间过程参数k3，并令k3＝0；(a7)令αK＝αKmax-k3ΔαK；(a8)定义工作辊粗糙度衰减系数并初始化αLmax，αLmin及寻优步长ΔαL，设定工作辊粗糙度衰减系数寻优中间过程参数k4，并令k4＝0；(a9)令αL＝αLmax-k4ΔαL；(a10)计算工作辊表面粗糙度Rari，j，其表达式为(a11)计算控制函数式Fi，j(X)＝|Ra′ri，j-Rari，j|；(a12)计算目标函数式(a13)判断不等式G＜G0是否成立？如果成立，则令G0＝G，最优ηy＝η，αPy＝αP，αKy＝αK，αLy2CN107537866A权利要求书2/2页＝αL，转入步骤(a14)，否则，直接转入步骤(a14)；(a14)判断不等式是否成立？如果不等式成立，则令k4＝k4+1，转入步骤(a9)，否则转入步骤(a15)；(a15)判断不等式是否成立？如果不等式成立，则令k3＝k3+1，转入步骤(a7)，否则转入步骤(a16)；(a16)判断