一种纸塑产品的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107815932A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201710355323.6(22)申请日2017.05.19(71)申请人杭州百路纸品有限公司地址311200浙江省杭州市萧山区临浦镇白鹿塘村杭州百路纸品有限公司(72)发明人鲁益明(51)Int.Cl.D21J5/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图10页(54)发明名称一种纸塑产品的生产方法(57)摘要本发明公开了一种纸塑产品的生产方法，依次包括如下生产步骤：将原料废纸板在粉碎机中粉碎的步骤；将粉碎机中的高浓度纸浆打入兑水池中的步骤；在兑水池中按工艺比例加入水并搅拌的步骤；将兑水池中的低浓度纸浆打入浆池的步聚；将浆池中的低浓度纸浆送入纸浆模塑成型机进行湿胚制作的步骤；烘干成干胚的步骤、整形的步骤、包装的步骤；其特征在于：从纸浆模塑成型机出来的湿胚直接落在输送装置上，由输送装置送入烘干室烘干。这种纸塑产品的生产方法减去了现有技术中由人工搬运的过程，减少了人力，也不用供助自然光即可生产，解决了在节假日缺少劳动力以及在江浙一带黄梅雨季时缺少阳光的实际困难，确保正常生产，提高生产效率。CN107815932ACN107815932A权利要求书1/2页1.一种纸塑产品的生产方法，依次包括如下生产步骤：将原料废纸板在粉碎机中粉碎的步骤；将粉碎机中的高浓度纸浆打入兑水池中的步骤；在兑水池中按工艺比例加入水并搅拌的步骤；将兑水池中的低浓度纸浆打入浆池的步聚；将浆池中的低浓度纸浆送入纸浆模塑成型机（1）进行湿胚制作的步骤；将纸浆模塑成型机（1）中制作完成的湿胚送入烘干室（3）烘干成干胚的步骤；用整形机对干胚进行整形的步骤；将整形后的成品进行包装的步骤；其特征在于：从纸浆模塑成型机（1）出来的湿胚直接落在输送装置（2）上，由输送装置（2）送入烘干室（3）烘干。2.根据权利要求1所述的纸塑产品的生产方法，其特征在于：所述烘干室（3）由热风作为烘干的风源，所述的热风由生物质热风炉产生。3.根据权利要求2所述的纸塑产品的生产方法，其特征在于：所述生物质热风炉的生物质燃料按重量份计组成如下：木屑60-100份；秸杆30-50份；稻草30-50份；添加物1-10份；其中添加物按重量份计组成如下：碎纸屑1-2份；纸浆泥10-20份；木炭粉3-5份；纸浆泥是生产完成后浆池中沉淀的淤泥，碎纸屑源自原料车间，碎纸屑、纸浆泥、木炭粉制成颗粒状后晾干形成所述添加物。4.根据权利要求1所述的纸塑产品的生产方法，其特征在于：所述纸浆模塑成型机（1）为位于所述输送装置（2）两侧的多台，各台纸浆模塑成型机（1）生产不同的纸塑产品。5.根据权利要求1至4中所述的纸塑产品的生产方法，其特征在于：所述纸浆模塑成型机（1）采用如下结构：包括纸浆槽（11）、支架（12）、上模（13）、下模（14）、第一升降驱动装置（15）和升降架（16），所述纸浆槽（11）设在上模（13）下方，所述第一升降驱动装置（15）设置于支架（12）上，升降架（16）顶部连接第一升降驱动装置（15）、底部连接下模（14），上模（13）位于升降架（16）内侧同时位于所述下模（14）上方，其特征在于还包括固定设置的导轨座（17）、连接在导轨座（17）上的导轨（18）、平移座（19）、导杆（110）、水平驱动装置（111）和第二升降驱动装置（112），所述平移座（19）可移动设置在所述导轨（18）上并且该平移座（19）位于所述升降架（16）内侧，所述第二升降驱动装置（112）设置在平移座（19）上且其底部连接所述上模（13），所述导杆（110）底部连接在所述上模（13）且导杆（110）穿过所述平移座（19）；所述水平驱动装置（111）设置在导轨座（17）上并驱动所述平移座（19）平移；在纸浆槽（11）内还设有搅拌叶片（111），该搅拌叶片（111）与位于纸浆槽（11）外的搅拌电机（112）传动连接；所述纸浆模塑成型机（1）的导轨（18）远离导轨座（17）的那一端位于所述输送装置（2）上方；所述输送装置（2）部分位于所述烘干室（3）内。6.根据权利要求5所述的纸塑产品的生产方法，其特征在于：所述输送装置（2）包括前后两根链条（21）、驱动电机（22）、主动齿轮（23）、从动齿轮（24）和位于两根链条（21）之间的放置架（25）；所述链条（21）设置在主动齿轮（23）和从动齿轮（24）上且呈闭环状；所述驱动电机（22）驱动所述主动齿轮（23）转动；所述链条（21）位于烘干室（3）内的部分是水平分布的多层；所述放置架（25）前后两端可转动式连接在所述链条（21）上，且该放置架（25）主体是可透风的金属网（251）；所述链条（21）包括前后两排链片（211）