一种氯化物废硫酸回收处理装置及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108059132A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201711412451.6(22)申请日2017.12.24(71)申请人江苏梅兰化工有限公司地址225300江苏省泰州市海陵区扬州路460路(72)发明人沈爱萍高永宝张亚峰(51)Int.Cl.C01B17/90(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种氯化物废硫酸回收处理装置及处理方法(57)摘要本发明公开一种氯化物中废硫酸回收处理方法，首先将废硫酸通过输送泵（1）输送至废硫酸处理罐（2）内，在废硫酸处理罐（2）内通入氮气，连续向废硫酸处理罐（2）内进料，通过分布器（3），使氮气均匀吹扫出废硫酸中的有机物，有机物分析合格，将废硫酸再经过精密过滤器（4）去除中碳化杂质，从而得到可回收利用的稀硫酸。一种氯化物中废硫酸回收处理装置，它包括废硫酸处理罐（2）、输送泵（1）、吸收塔（5）和精密过滤器（4）。CN108059132ACN108059132A权利要求书1/1页1.一种氯化物中废硫酸回收处理方法，其特征是首先将废硫酸通过输送泵（1）输送至废硫酸处理罐（2）内，在废硫酸处理罐（2）内通入氮气，连续向废硫酸处理罐（2）内进料，通过分布器（3），使氮气均匀吹扫出废硫酸中的有机物，有机物分析合格，将废硫酸再经过精密过滤器（4）去除中碳化杂质，从而得到可回收利用的稀硫酸。2.根据权利要求1所述的氯化物中废硫酸回收处理方法，其特征是碳化杂质的去除率为90%。3.一种氯化物中废硫酸回收处理装置，其特征是它包括废硫酸处理罐（2）、输送泵（1）、吸收塔（5）和精密过滤器（4），所述的废硫酸处理罐（2）的上部的左侧设有废硫酸进口（6），在废硫酸处理罐（2）上部的中间位置与吸收塔（5）连接，在废硫酸处理罐（2）上部的右侧设有氮气进口（7），废硫酸处理罐（2）的底部通过输送泵（1）与吸收塔（5）的上部相连通，在吸收塔（5）的底部与废硫酸处理罐（2）上部的中间位置相连通，在输送泵（1）与吸收塔（5）上部入口之间连接有精密过滤器（4），在吸收塔（5）的出口与碱洗塔（8）相连通。4.根据权利要求1所述的氯化物中废硫酸回收处理装置，其特征是所述的废硫酸进口（6）处设有阀门Ⅰ（9）。5.根据权利要求1所述的氯化物中废硫酸回收处理装置，其特征是所述的废硫酸处理罐（2）上设有玻璃管液位计（10）。6.根据权利要求1所述的氯化物中废硫酸回收处理装置，其特征是所述的吸收塔（5）上部入口处设有阀门Ⅱ（11）和F1型浮阀（12）。7.根据权利要求1所述的氯化物中废硫酸回收处理装置，其特征是所述的废硫酸处理罐（2）上设有压力表（13）。8.根据权利要求1所述的氯化物中废硫酸回收处理装置，其特征是所述的氮气进口（7）处设有依次设有阀门Ⅲ（14）和分布器（3）。2CN108059132A说明书1/2页一种氯化物废硫酸回收处理装置及处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种氯化物废硫酸回收处理装置及处理方法。背景技术[0002]一氯甲烷生产过程中，甲醇与过量的氯化氢反应，生成一氯甲烷及大量水，水与过量的氯化氢经冷却后产生盐酸，一氯甲烷中未冷凝的水需采用硫酸进一步脱水，因此在此过程中将产出80～90%的稀硫酸。氯化物生产过程中副产80%的稀硫酸中含有1000～2000ppm的二甲醚和甲醇及其他含氯有机物，二甲醚及甲醇易积聚而发生燃烧或爆炸危险等事故，并且处理存在安全风险及环境风险。现以企业的核心价值观从长期生产平衡或经济效益考虑，稀硫酸应部分或全部在企业内转化处理。发明内容[0003]本发明提供了一种氯化物废硫酸回收处理装置及处理方法，它通过对氯化物废硫酸中有机物的去除，再通过对废硫酸杂质的过滤得到较纯净的废硫酸，再用于氢氟酸的生产有利于环境保护和安全生产，同时可以节约成本。[0004]本发明采用了以下技术方案：一种氯化物中废硫酸回收处理方法，首先将废硫酸通过输送泵输送至废硫酸处理罐内，在废硫酸处理罐内通入氮气，连续向废硫酸处理罐内进料，通过分布器，使氮气均匀吹扫出废硫酸中的有机物，有机物分析合格，将废硫酸再经过精密过滤器去除中碳化杂质，从而得到可回收利用的稀硫酸。[0005]本发明碳化杂质的去除率为90%。[0006]本发明还提供了一种氯化物中废硫酸回收处理装置，它包括废硫酸处理罐、输送泵、吸收塔和精密过滤器，所述的废硫酸处理罐的上部的左侧设有废硫酸进口，在废硫酸处理罐上部的中间位置与吸收塔连接，在废硫酸处理罐上部的右侧设有氮气进口，废硫酸处理罐的底部通过输送泵与吸收塔的上部相连通，在吸收塔的底部与废硫酸处理罐上部的中间位置相连通，在输送泵与吸收塔上部入口之间连接有精密过滤器，在吸收塔的出口与碱洗塔