非接触式聚能爆破装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108827096A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810624059.6(22)申请日2018.06.16(71)申请人福建兵工装备有限公司地址366032福建省三明市永安市黄历福建兵工装备有限公司(72)发明人赖启武汤子鑫宋有龙(51)Int.Cl.F42D5/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称非接触式聚能爆破装置(57)摘要一种非接触式聚能爆破装置，其要点在于它由聚能装药装置、起爆装置、发射装置三个部分组成，三个部分分别存放，所述的聚能装药装置由压紧螺塞、壳体、锁紧螺母、药型罩、聚能药柱、密封端盖组成，聚能药柱覆盖在药型罩外，与药型罩压制成型为一体，装在壳体中；所述的起爆装置由电雷管、点火导线、导线固定柱组成；所述的发射装置主要由固定座、转盘、伸缩支架、梅花头旋钮、地脚组成。本发明的优点在于结构简单、轻便、销毁过程安全，环境适应性强，具备防水、防潮、耐高低温。使用时通过电雷管引爆聚能药柱，使药型罩形成的高温、高速、高压金属射流穿透金属等障碍物后引爆或引燃销毁物堆积体，安全、方便、快捷地达到销毁目的。CN108827096ACN108827096A权利要求书1/1页1.非接触式聚能爆破装置，其特征在于它由聚能装药装置、起爆装置、发射装置三个部分组成，三个部分分别存放，聚能装药装置、起爆装置分装于器材防爆箱和雷管防爆箱中，所述的聚能装药装置由压紧螺塞(1)、壳体(3)、锁紧螺母(4)、药型罩(6)、聚能药柱(7)、密封端盖(9)组成，聚能药柱覆盖在药型罩外，与药型罩压制成型为一体，装在壳体的一端内腔中，由锁紧螺母拧紧固定，壳体的另一端处设计有外螺纹，与密封端盖相配合，密封端盖上设计有点火导线通孔；所述的起爆装置由电雷管(11)、点火导线(15)、导线固定柱(16)组成，导线固定柱外径与壳体的顶部内腔相配合，点火导线(15)穿过导线固定柱制成一体；所述的发射装置主要由固定座(17)、转盘(18)、伸缩支架(19)、梅花头旋钮(20)、地脚(21)组成，伸缩支架固定在地脚上，梅花头旋钮用于固定伸缩支架的内外杆，转盘固定在伸缩支架上方，固定座固定在转盘上，固定座的内孔与壳体的外径相配合，壳体套在固定座的内孔中由梅花头旋钮紧定螺钉固定。2.根据权利要求1所述的非接触式聚能爆破装置，其特征在于壳体的形状为中空的长颈瓶，上下两段为上小下大的圆柱形，中间为过渡锥形，小端长颈部的内孔用于安装电雷管，药柱的形状为上段锥形，下段为柱形，装在壳体的大端内腔中，与壳体的内腔过渡锥形段及大端相吻合。3.根据权利要求1所述的非接触式聚能爆破装置，其特征在于在药型罩与锁紧螺母之间设计有密封垫片Ⅰ（5），聚能药柱(7)的顶端通过密封垫片Ⅱ(8)与壳体内腔相接，压紧螺塞(1)与壳体之间设计有O型密封圈（2）。4.根据权利要求3所述的非接触式聚能爆破装置，其特征在于所述的聚能装药装置的装配过程为：将密封垫片Ⅱ的一面圆周均匀涂满粘胶，将涂胶面朝上放在药柱小端随药柱一起压入壳体内腔处，再放入密封垫片Ⅰ，将壳体前端螺纹根部涂敷粘胶，将锁紧螺母倒角端均匀涂满粘胶并锁紧到位。5.根据权利要求1所述的非接触式聚能爆破装置，其特征在于所述的起爆装置中设计有定位套(10)，定位套的内孔与电雷管外径相配合，定位套的外径与上段长颈部的内孔相配合。6.根据权利要求1所述的非接触式聚能爆破装置，其特征在于，所述的起爆装置电雷管(11)的顶端设计有板型插座(12)、短路套(13)，点火导线(15)上接有与板型插座相配合的板型插针(14)。7.根据权利要求1所述的非接触式聚能爆破装置，其特征在药型罩为中空的单锥形体罩，采用TU1无氧铜材料冲压、强力变薄旋压、机加、表面处理工艺制作药型罩，具体的工艺流程是：下料→落圆片→旋压毛坯成形→旋压毛坯整形→强力变薄旋压→切除大端飞边→车球头、平总高→外表面镀锡处理。8.根据权利要求1所述的非接触式聚能爆破装置，其特征在于，锁紧螺母外表面为与壳体下方螺孔相配合的外螺纹，中间为通孔，下端面有旋紧缺口。9.根据权利要求1所述的非接触式聚能爆破装置，其特征在于，压紧螺塞、壳体、锁紧螺母、密封端盖采用铝合金制作。2CN108827096A说明书1/5页非接触式聚能爆破装置技术领域[0001]本发明涉及聚能爆破装置领域，尤其属于非接触式聚能爆破装置。背景技术[0002]在我国的部队、科研院所、各类型的靶场以及军工生产单位存在大量旧的、失效的、废弃的炮弹以及各种类型的含易燃易爆药物成分的战斗部或者零部件，对它们的销毁通常采用爆炸或燃烧的方式进行处理，这种销毁模式需要将销毁物堆积并将引爆物体或引燃材料附着于销毁物堆积体上，这种