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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109096869A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201810686489.0(22)申请日2018.06.28(71)申请人黄春梅地址230093安徽省合肥市肥西县桃花镇柏堰居委会余东组(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D133/04(2006.01)C09D129/14(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料及其制备方法(57)摘要一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料,其特征在于,其由如下重量份的原料制备而成:高铝耐火粘土、碳化硅粉体、玉米淀粉、丁二酸二异辛酯磺酸钠、氧化铝、钼酸钠、磷酸三乙酸胺、聚乙烯醇、羟基磷灰石、火山岩、硫酸钡、聚丙烯乳液、3-(2,3-环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷、硅酸铝纤维、环氧树脂E-44、稀释剂660A、8-羟基喹啉、二甲基甲酰胺、水玻璃、聚乙烯醇缩丁醛、适量的去离子水。本发明制备环氧陶瓷涂料涂层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀,耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异等优良特性。CN109096869ACN109096869A权利要求书1/1页1.一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料,其特征在于,其由如下重量份的原料制备而成:高铝耐火粘土20-30份、碳化硅粉体100-120份、玉米淀粉20-25份、丁二酸二异辛酯磺酸钠6-8份、氧化铝15-20份、钼酸钠3-4份、磷酸三乙酸胺3-4份、聚乙烯醇5-6份、羟基磷灰石15-20份、火山岩12-15份、硫酸钡10-12份、聚丙烯乳液20-25份、3-(2,3-环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷8-10份、硅酸铝纤维12-15份、环氧树脂E-4470-80份、稀释剂660A12-15份、8-羟基喹啉3-4份、二甲基甲酰胺12-15份、水玻璃15-20份、聚乙烯醇缩丁醛10-12份、适量的去离子水。2.根据权利要求书1所述的防腐蚀的环氧陶瓷涂料,其特征在于,其由如下步骤制备而成:(1)将碳化硅粉体、高铝耐火粘土、玉米淀粉、丁二酸二异辛酯磺酸钠加入球磨机中,混合均匀后再加入氧化铝和相当于碳化硅粉体重量份2-3倍的去离子水,球磨8-10h后取出,得到浆料,悬片式磁力搅拌仪搅拌20-30min,注入塑料模具,在70-75℃下保温30-40min后脱模,50-60℃下继续干燥10-12h,在箱式电阻炉中空气气氛下,先以4-6℃/min的升温速率升温至300℃,并保温50-60min,再以15-20℃/min的升温速率分别升温至1300℃、1400℃、1500℃、1600℃下进行烧结20-30min,自然冷却至40℃以下,粉碎至60-80目的粉末;(2)将钼酸钠、磷酸三乙酸胺、聚乙烯醇加入到分散罐中,以800-1000转/min的搅拌速率搅拌至均匀;将步骤(1)的产物、羟基磷灰石、火山岩、硫酸钡加入到分散灌中,以1500-1800转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min,加入3-(2,3-环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷、聚丙烯乳液和相当于聚丙烯乳液重量份4-5倍的去离子水,继续高速搅拌1.5-2h,搅拌制成浆料;加入硅酸铝纤维,以1500-1800转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min,使得硅酸铝纤维在浆料中分散均匀;(3)将环氧树脂E-44、稀释剂660A混合搅拌均匀,水浴加热至70-80℃搅拌3-4h,取出,冷却,加入8-羟基喹啉、二甲基甲酰胺,混合搅拌均匀后加入步骤(2)的产物中,再加入水玻璃,以1800-2000转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min,再加入聚乙烯醇缩丁醛,继续高速搅拌1-2h,得到防腐蚀的环氧陶瓷涂料。2CN109096869A说明书1/3页一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及防腐涂料领域,具体涉及一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料及其制备方法。背景技术[0002]球墨铸铁管以强度高、韧性好、可靠性高、耐腐蚀性能好等优点正逐步取代灰铁管,近年来,随着城市化规模不断扩大,对管材的需求特别是大口径管材的需求不断增加,在国内以及国际各大城市供水管道和管网改造中发挥越来越大的作用,作为这些项目工程的首选材料,被广泛应用于城建输水、输气等工程上,为球墨铸铁管行业提供了巨大的市场。[0003]环氧树脂陶瓷是铸铁管内衬的一种新型防腐涂层,它是将环氧陶瓷涂料以机械喷涂或手工刷涂,自然固化在铸铁管内衬水泥内壁上,最终得到致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀,耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层,适用于输送污水、中水、饮用水的供排水工程。内衬环氧树脂陶瓷铸铁管耐水、耐稀酸、耐盐、耐碱性好,涂层光滑