一种铁矿粉液相流动性的检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109490351A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201710812531.4(22)申请日2017.09.11(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人韩凤光龙红明韩宏松余正伟谢朝晖春铁军(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.G01N25/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种铁矿粉液相流动性的检测方法(57)摘要本发明公开了一种铁矿粉液相流动性的检测方法，主要解决现有技术中铁矿粉液相流动性的检测精度低的技术问题。本发明一种铁矿粉液相流动性的检测方法，包括：1)烘干铁矿粉，烘干温度不低于105℃，烘干时间不少于4个小时；检测铁矿粉中的SiO2的质量百分含量ε；2)称量CaO细粉，并进行干燥；3)在不同粒度级别中的铁矿粉中分别配入CaO细粉；4)将不同粒度级别混合矿粉圆柱试样分别置于加热炉加热，加热升温至1250-1300℃后保温10-15min；5)测定试样的垂直投影面积，计算各粒度级别铁矿粉试样的液相流动性指数；6)计算铁矿粉试样的液相流动性。本发明检测的铁矿粉液相流动性的精度高。CN109490351ACN109490351A权利要求书1/2页1.一种铁矿粉液相流动性的检测方法，其特征是，该方法包括以下步骤：1)烘干铁矿粉，烘干温度不低于105℃，烘干时间不少于4个小时；检测铁矿粉中的SiO2的质量百分含量ε；取M1g的铁矿粉进行粒度分级，采用标准筛将铁矿粉筛分成小于0.5mm，0.5-1.0mm，1.0-3.0mm和3.0-5.0mm和大于5.0mm粒度级别，并计量各粒度级别铁矿粉的质量百分含量Wi，i＝1，2，···，5，按铁矿粉的粒度由小到大分别为：W1，W2，W3，W4，W5；并检测得到粒度小于0.5mm的铁矿粉的中位粒径为d1，粒度为0.5-1.0mm的铁矿粉的中位粒径为d2，粒度为1.0-3.0mm的铁矿粉的中位粒径为d3，粒度为3.0-5.0mm的铁矿粉的中位粒径为d4；粒度大于5.0mm的铁矿粉的中位粒径为d5；2)称量CaO细粉M2g，并进行干燥；CaO细粉总质量M2按公式1计算，M2＝M1×ε×R公式1，公式1中，ε为铁矿粉中的SiO2的质量百分含量，R为烧结矿的碱度；3)在不同粒度级别中的铁矿粉中分别配入CaO细粉m1g，将铁矿粉与CaO细粉充分混合，并加入有机粘结剂制作铁矿粉和CaO的混合矿粉试样，在压片机上压制成混合矿粉圆柱试样；不同粒度级别中的铁矿粉中分别配入的CaO细粉的质量按公式2-6计算，粒级小于0.5mm的铁矿粉中配入的CaO细粉质量为，粒级为0.5-1.0mm的铁矿粉中配入的CaO细粉质量为，粒级为1.0-3.0mm的铁矿粉中配入的CaO细粉质量为，粒级为3.0-5.0的铁矿粉中配入的CaO细粉质量为，粒级大于5.0mm的铁矿粉中配入的CaO细粉质量为，公式2-6中，T＝W1+W2k2+W3k3+W4k4+W5k5；k1＝1，a为表层反应系数；4)将不同粒度级别混合矿粉圆柱试样分别置于加热炉加热，加热升温至1250-1300℃后保温10-15min；5)从加热炉取出试样，测定试样的垂直投影面积，计算各粒度级别铁矿粉试样的液相流动性指数，各粒度级别铁矿粉试样的液相流动性指数按公式7计算，公式7中：FLPi—各粒度级别铁矿粉试样的液相流2动性指数，无量纲；S0—试样流动前的垂直投影面积，单位为mm；S1—试样流动后的垂直投影面积，单位为mm2；6)计算铁矿粉试样的液相流动性，铁矿粉试样的液相流动性按公式8计算，公式8中FLP为铁矿粉的液相流动性指数；Wi为各粒度级别的铁矿粉的质量百分含量，按铁矿粉的粒度由小到大分别为：W1，W2，W3，W4，W5。2CN109490351A权利要求书2/2页2.如权利要求1所述的铁矿粉液相流动性的检测方法，其特征是，步骤2)中所述的CaO细粉为分析用纯CaO试剂研磨成粒度<149μm的细粉。3.如权利要求1所述的铁矿粉液相流动性的检测方法，其特征是，步骤2)中所述的有机粘结剂为羧甲基纤维素钠，混合矿粉试样中有机粘结剂质量百分含量为0.3-1.0％。4.如权利要求1所述的铁矿粉液相流动性的检测方法，其特征是，步骤2)中所述的表层反应系数a为0.20-0.25。3CN109490351A说明书1/6页一种铁矿粉液相流动性的检测方法技术领域[0001]本发明涉及一种铁矿粉基础特性的检测方法，特别涉及一种铁矿粉液相流动性的检测方法，属于铁矿石烧结技术领域。背景技术[0002]在钢铁生产流程中，铁矿烧结是为高炉提供冶金性能优良的炼铁原