一种齿轮轴套.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109722608A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201711044692.X(22)申请日2017.10.31(71)申请人卢梅芳地址610000四川省成都市青羊区人民中路一段5号(72)发明人卢梅芳(51)Int.Cl.C22C38/16(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C33/02(2006.01)B22F5/10(2006.01)F16C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种齿轮轴套(57)摘要本发明公开了一种齿轮轴套，包括轴套本体，所述轴套本体上设有传动齿,所述轴套本体内壁设有内螺纹，所述轴套本体由以下质量百分比的各组分冷压形成：0.6-1.2％碳、1.3-1.7％铜、1.55-1.95％镍、0.4-0.6％钼、0.3-0.5％AncorMax200、余量为铁。本发明结构简单，将带有内螺纹的一端固定连接旋转型芯，另一端活动连接在定芯上，并保证其与旋转型芯的同轴度，避免脱模过程中注塑件内螺纹被拉变形的现象；在传动齿长期使用磨损后，只需更换齿轮轴套即可，不需整体更换旋转型芯，避免浪费，节约了成本。CN109722608ACN109722608A权利要求书1/1页1.一种齿轮轴套，包括轴套本体，其特征在于：所述轴套本体上设有传动齿,所述轴套本体内壁设有内螺纹，所述轴套本体由以下质量百分比的各组分冷压形成：0.6-1.2％碳、1.3-1.7％铜、1.55-1.95％镍、0.4-0.6％钼、0.3-0.5％AncorMax200、余量为铁。2.根据权利要求1所述的齿轮轴套，其特征在于：所述内螺纹从轴套本体一端向另一端延伸，所述内螺纹总长度小于轴套本体总长度。3.根据权利要求1所述的齿轮轴套，其特征在于：所述轴套本体的加工方法为：称取配方含量的各组分，充分混匀；在压机松装状态下，将冲压材料加入到料腔中，料腔的体积等于齿轮轴套毛坯件体积的三倍；压机进入压制状态，将冲压材料冷压成型；压机进入脱模状态，将成型齿轮轴套毛坯件输出。2CN109722608A说明书1/2页一种齿轮轴套技术领域[0001]本发明涉及一种轴套，特别涉及一种齿轮轴套。背景技术[0002]齿轮轴套是机械设计中的重要部件。早前齿轮轴套都是冲压形成的，这种加工方法不仅材料浪费严重，且精确度有限。但目前一般能冷压出的齿轮轴套的密度最高在6.5g/cm3，且由于压制的时候齿轮面在下部，加上粉体流动性差，导致齿轮轴套的中间部分易断裂，从而影响成品综合性能。发明内容[0003]本发明的目的就在于提供一种，结构简单，节约材料，综合性能较好的齿轮轴套为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的齿轮轴套，包括轴套本体，所述轴套本体上设有传动齿,所述轴套本体内壁设有内螺纹，所述轴套本体由以下质量百分比的各组分冷压形成：0.6-1.2％碳、1.3-1.7％铜、1.55-1.95％镍、0.4-0.6％钼、0.3-0.5％AncorMax200、余量为铁。[0004]作为优选，所述内螺纹从轴套本体一端向另一端延伸，所述内螺纹总长度小于轴套本体总长度。[0005]作为优选，所述轴套本体的加工方法为：称取配方含量的各组分，充分混匀；在压机松装状态下，将冲压材料加入到料腔中，料腔的体积等于齿轮轴套毛坯件体积的三倍；压机进入压制状态，将冲压材料冷压成型；压机进入脱模状态，将成型齿轮轴套毛坯件输出。[0006]与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，将带有内螺纹的一端固定连接旋转型芯，另一端活动连接在定芯上，并保证其与旋转型芯的同轴度，避免脱模过程中注塑件内螺纹被拉变形的现象；在传动齿长期使用磨损后，只需更换齿轮轴套即可，不需整体更换旋转型芯，避免浪费，节约了成本。附图说明[0007]图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0008]下面将结合附图对本发明作进一步说明。[0009]参见图1，本发明的齿轮轴套，包括轴套本体1，所述轴套本体1上设有传动齿2,所述轴套本体1内壁设有内螺纹3，所述轴套本体1由以下质量百分比的各组分冷压形成：0.6-1.2％碳、1.3-1.7％铜、1.55-1.95％镍、0.4-0.6％钼、0.3-0.5％AncorMax200、余量为铁，所述内螺纹3从轴套本体1一端向另一端延伸，所述内螺纹3总长度小于轴套本体1总长度，所述轴套本体1的加工方法为：称取配方含量的各组分，充分混匀；在压机松装状态下，将冲压材料加入到料腔中，料腔的体积等于齿轮轴套毛坯件体积的3CN109722608A说明书2/2页三倍；压机进入压制状态，将冲压材料冷压成型；压机进入脱模状态，