一种氟化碳复合电极及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109742354A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201811642638.XH01M4/06(2006.01)(22)申请日2018.12.29H01M6/14(2006.01)(71)申请人贵州梅岭电源有限公司地址563000贵州省遵义市汇川区中华路705号(72)发明人张亮陈铤陈晓涛苏纪宏石斌王畅王振王建勇(74)专利代理机构贵阳睿腾知识产权代理有限公司52114代理人谷庆红(51)Int.Cl.H01M4/36(2006.01)H01M4/583(2010.01)H01M4/62(2006.01)H01M4/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种氟化碳复合电极及其制备方法(57)摘要本发明涉及化学电源技术领域，具体是一种氟化碳复合电极及其制备方法。本发明是一种氟化碳复合电极及其制备方法，通过热处理法将氟化石墨、硒粉、科琴黑制成氟化碳复合材料，并将其制备成电极，可结合多种材料的优点，提高正极的导电性，在提高锂氟化碳电池倍率性能的同时，拓宽电池的工作电压范围，提高电池低电压区的容量输出。CN109742354ACN109742354A权利要求书1/1页1.一种氟化碳复合电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取氟化石墨、硒粉、科琴黑；(2)将氟化石墨、硒粉、科琴黑加入溶剂中，进行球磨混合均匀，经过抽滤、50-70℃烘干、研磨，得到氟化石墨、硒粉、科琴黑混合材料；(3)将步骤(2)制备得到混合材料在惰性气体的保护下，加热，保温，制得氟化碳复合电极材料；(4)将步骤(3)制得的氟化碳复合电极材料加入去离子水和羧甲基纤维素钠的混合溶液中，按顺序加入碳纳米管、超导炭黑和丁苯乳胶并搅拌，制成浆料；(5)将制备好的浆料均匀涂覆在铝箔集流体上，60-80℃烘干，即得氟化碳复合电极。2.根据权利要求1所述的氟化碳复合电极的制备方法，其特征在于，所述氟化石墨、硒粉、科琴黑的质量比为(4:1:1)-(4:4:1)。3.根据权利要求1所述的氟化碳复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的烘干，是在60℃烘干。4.根据权利要求1所述的氟化碳复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的溶剂，为去离子水和无水乙醇的混合溶剂，其中无水乙醇的质量占比为50％-80％。5.根据权利要求1所述的氟化碳复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，球磨时间为0.5h-3h，球磨速度为200r/min-500r/min。6.根据权利要求1所述的氟化碳复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，加热温度为200℃-300℃；升温速率为15℃/min-25℃/min；保温时间2h-3h。7.根据权利要求1所述的氟化碳复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的加热，是采用管式炉加热。8.根据权利要求1所述的氟化碳复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)，其中氟化碳复合电极材料、羧甲基纤维素钠、碳纳米管、超导炭黑、和丁苯乳胶的质量比例为85：2.5:：2：3：5；氟化碳复合电极材料与水的质量比为1：2。9.根据权利要求1所述的氟化碳复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)的烘干，是在70℃下烘干。10.通过权利要求1-9所述的氟化碳复合电极的制备方法制备得到的氟化碳复合电极。2CN109742354A说明书1/4页一种氟化碳复合电极及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及化学电源技术领域，具体是一种氟化碳复合电极及其制备方法。背景技术[0002]锂原电池由于工作电压高，比能量高，贮存寿命长等一系列优点，已经成为目前一次电池的研究热点，受到越来越多的关注。锂氟化碳电池比能量达到2180Wh/kg，是目前锂原电池中理论比能量最高的体系。此外，氟化碳正极材料化学和物理性质稳定，使得电池具有长的贮存寿命和较好的高温性能。[0003]目前，由于氟化碳正极电子电导率低(10-9S/cm以上)，在电池放电时，会导致电池极化增大，引起电池内阻增加，存在放电初期电压滞后的问题，影响电池放电性能，严重制约着锂/氟化碳电池的使用。[0004]因此，寻找一种能够在提高正极的导电性，提高锂氟化碳电池倍率性能的同时，改善电压滞后现象的氟化碳复合电极及其制备方法是当务之急。发明内容[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种能够在提高正极的导电性，提高锂氟化碳电池倍率性能的同时，改善电压滞后现象的氟化碳复合电极及其制备方法，具体如下：[0006]一种氟化碳复合电极的制备方法，包括如下步骤：[0007](1)取氟化石墨、硒粉、科琴黑；[0008](2)将氟化石墨、硒粉、科琴黑加入溶剂中，进行球磨混