一种大型氟塑料内衬蜗壳及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109869348A(43)申请公布日2019.06.11(21)申请号201910193795.5(22)申请日2019.03.14(71)申请人江苏亚梅泵业集团有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市工业经济开发区新桥工业园区申请人江苏大学(72)发明人张德胜窦立波梅剑高雄发陆纪根居杰朱玉兰陈相孙延东(51)Int.Cl.F04D29/42(2006.01)F04D29/02(2006.01)B29C69/00(2006.01)G06F17/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种大型氟塑料内衬蜗壳及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种大型氟塑料内衬蜗壳及其制备方法，包括金属蜗壳，所述金属蜗壳的内壁上设置有衬塑层，所述金属蜗壳包括上半蜗壳与下半蜗壳，所述衬塑层是由若干块预制成型的塑料板材镶衬在所述金属蜗壳内。制备时，用塑料板材分段生产内衬蜗壳，再将预制成型的塑料板材分别对应镶入上半蜗壳和下半蜗壳内，然后进行焊接固定，形成完整的内衬蜗壳。本发明不仅可大幅度提高内衬蜗壳的成型质量、耐磨损强度、间接提高产品工作效率，便于安装、拆卸，节省占地面积，还提高了整机运行的稳定性。CN109869348ACN109869348A权利要求书1/1页1.一种大型氟塑料内衬蜗壳，包括金属蜗壳(1)，所述金属蜗壳(1)的内壁上设置有衬塑层(2)，其特征在于，所述金属蜗壳(1)包括上半蜗壳(11)与下半蜗壳(12)，所述衬塑层(2)是由若干块预制成型的塑料板材镶衬在所述金属蜗壳(1)内。2.根据权利要求1所述的一种大型氟塑料内衬蜗壳，其特征在于，所述衬塑层(2)和所述金属蜗壳(1)之间通过焊接固定。3.根据权利要求1或2所述的一种大型氟塑料内衬蜗壳，其特征在于，所述衬塑层(2)和所述金属蜗壳(1)相互接触的表面上分别设有若干凹腔(4)，所述衬塑层(2)和所述金属蜗壳(1)之间、每个所述凹腔(4)内均填装有固性体(3)。4.根据权利要求3所述的一种大型氟塑料内衬蜗壳，其特征在于，所述凹腔(4)的截面为锯齿状结构，所述衬塑层(2)上的凹腔(4)与所述金属蜗壳(1)上的凹腔(4)不在一个水平线上。5.根据权利要求1或2所述的一种大型氟塑料内衬蜗壳，其特征在于，所述金属蜗壳(1)的压出室的结构为螺旋形，所述金属蜗壳(1)和所述内衬层(2)各断面形状为矩形。6.一种大型氟塑料内衬蜗壳的制备方法，包括如下步骤：用塑料板材分段生产内衬蜗壳，再将预制成型的塑料板材分别对应镶入上半蜗壳(11)和下半蜗壳(12)内，然后进行焊接固定，形成完整的内衬蜗壳。7.根据权利要求6所述的一种大型氟塑料内衬蜗壳的制备方法，其特征在于，用塑料板材分段生产内衬蜗壳的工艺为：将所需大小的塑料板材从四氟聚乙烯板材上裁切下来，放入电控加热炉中，加温至180-220℃，再恒温2小时，待塑料板材软化后取出，并用定型模将软化的塑料板材弯曲成型，并冷却定型。8.根据权利要求6所述的一种大型氟塑料内衬蜗壳的制备方法，其特征在于，所述金属蜗壳的内圆周面与每个对应的塑料板材的外圆周面上均开有凹腔(4)，焊接固定后在金属蜗壳与内衬蜗壳之间浇注固性体，使得金属蜗壳与内衬蜗壳之间的固性体填充满所有的凹腔。9.根据权利要求6所述的一种大型氟塑料内衬蜗壳的制备方法，其特征在于，所述内衬蜗壳的优化设计过程为：S1：通过专业的流体仿真软件FLUENT将固液两相流介质与温度场进行耦合，对固液两相流体域进行计算，分析其内部流场，包括固相颗粒浓度分布及各区域体积分数，并通过FLUENT内部的磨损预估模型对最初的内衬蜗壳进行磨损量的评估，对扬程和效率作出预测；S2：通过SPSS分析软件构建内衬蜗壳各参数与优化目标之间的数学表达式，即响应面模型；S3：利用MATLAB软件将上述三个优化目标统一成单一优化目标，并对生成的新的响应面模型进行寻优，得到内衬蜗壳的最优参数组合；S4：根据优化结果进行加工制造。10.根据权利要求9所述的一种大型氟塑料内衬蜗壳的制备方法，其特征在于，所述内衬蜗壳各参数包括内衬蜗壳压水室外壁宽度B1，内衬蜗壳压水室进口宽度B2，内衬蜗壳压水室内径D1，内衬蜗壳蜗壳各断面半径Ri，隔舌半径r，所述优化目标包括效率η、扬程H、磨损率Er。2CN109869348A说明书1/4页一种大型氟塑料内衬蜗壳及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及离心泵蜗壳制造领域，尤其涉及一种大型氟塑料离心泵内衬蜗壳及其制备方法。背景技术[0002]氟塑料离心泵广泛应用于我国石化、冶金行业，主要输送硫酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀性介质,具有使用寿命长、防腐、抗磨等优点。[0003]大型衬塑防腐泵的制作难度主要是