极细尾矿浓缩脱水工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110292807A(43)申请公布日2019.10.01(21)申请号201810240785.8(22)申请日2018.03.22(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建申请人上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人衣德强(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B01D36/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称极细尾矿浓缩脱水工艺(57)摘要本发明涉及一种极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：1)、将尾矿矿浆搅拌调浆，使之成为悬浮矿浆，2)、调浆后的矿浆进行隔渣，除去杂物；3)、配制絮凝剂，加入隔渣后的矿浆进行两次搅拌混匀；4)、絮凝剂和矿浆混合，采用高效浓密机对矿浆进行浓缩；5)、浓缩底流输送到压滤机压滤，溢流澄清作为工业循环水使用。该方案大幅度降低了尾矿水分，滤饼松散性好，不需打散，铲车铲装不粘斗，汽车运输卸料不粘箱，运输途中无滴漏，同时了满足水泥行业用铁质校正剂质量要求，提高了尾矿资源利用率。CN110292807ACN110292807A权利要求书1/2页1.一种极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：1)、将尾矿矿浆搅拌调浆，使之成为悬浮矿浆，2)、调浆后的矿浆进行隔渣，除去杂物；3)、配制絮凝剂，加入隔渣后的矿浆进行两次搅拌混匀；4)、絮凝剂和矿浆混合，采用高效浓密机对矿浆进行浓缩；5)、浓缩底流输送到压滤机压滤，溢流澄清作为工业循环水使用。2.根据权利要求1所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤1）具体如下，将含水分高的尾矿矿浆均匀给入搅拌桶，进行搅拌调浆，尾矿重量浓度达到5%~10%。3.根据权利要求2所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤2）具体如下，调浆后的矿浆采用负倾角可调的细筛筛分隔渣，筛孔宽度0.6mm。4.根据权利要求3所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤3）中絮凝剂选型和配制具体如下，选择分子量为850万的聚丙烯酰胺为尾矿用絮凝剂，具体配置如下，使用工业循环水常温配制，在φ3×3m搅拌桶中先加水到1/2，7m3容积时，开启搅拌装置，转速25转/分，再缓慢均匀加入絮凝剂7000g，同时加水到14m3处，夏秋季搅拌时间180分钟，春冬季搅拌时间240分钟，这两个搅拌时间使絮凝剂不结团，均匀分散在水中，药剂重量浓度为0.05%。5.根据权利要求3所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤4）中具体如下，隔渣后的矿浆，依次进入两个搅拌桶中和絮凝剂混合，絮凝剂采用两次添加两次搅拌方式，在第一个搅拌桶中第一次加药剂总用量的1/2，在第二个搅拌桶中第二次再加药剂1/2，两次添加压缩区浓度55%~60%，沉降速度加快，达到55.8mm/分，一次添加沉降速度只有35.1mm/分，分段添加的方式有利于絮凝剂与矿浆混合更均匀，作用更充分，絮凝剂用量3360g/t干矿~90g/t干矿，换算配制成液体后用量0.12m~0.18m/t干矿。6.根据权利要求3所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤5）中具体如下，与药剂混合搅拌后的矿浆进入高径比即池深度与直径的比1:2的高效浓密机，进行浓缩沉降，浓密机趴架转速9分/转，浓缩底流重量浓度达到55%~60%，体积浓度28%~32%，通过渣浆泵输送给入压滤机压滤，浓缩溢流澄清，含固量≤200mg/l，符合工业循环水水质要求。7.根据权利要求6所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤5）中通过泥浆泵输送配制的液体药剂，泵电机采用变频调速，根据浓缩池溢流面澄清水深度h高低，快速调节输送药剂量大小，具体方案如下，当测得溢流面澄清水深度h≤0.5m时，电机变频调整到50Hz；当测得溢流面澄清水深度在0.5m≤h＜1.0m时，电机变频调整到48Hz；当测得溢流面澄清水深度在1.0m≤h＜1.5m时，电机变频调整到45Hz；当测得溢流面澄清水深度在1.5m≤h＜2.0m时，电机变频调整到40Hz；当测得溢流面澄清水深度在h≥2.0m时，电机变频调整到35Hz~38Hz。8.根据权利要求7所述的极细尾矿浓缩脱水工艺，其特征在于，所述步骤5）中尾矿浓缩后得到的高浓度底流，通过泵输送给入高效节能快速压滤机，压滤滤板垂直排列，相邻滤板之间安装透水滤布，压榨板和非压榨板间隔排列，高压水通过胶管进入压榨板内部空腔，扩充滤板，挤压滤饼水分，主要工艺环节有压紧板压紧、矿浆进浆、高压水压榨、压缩空气吹风、自动卸料、滤饼输送堆存，滤液返回到浓密机浓缩，通过优化压榨时间和吹风时间，得到不同水分的滤饼，满足后续利用。2CN110