活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110449470A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201810425465.X(22)申请日2018.05.07(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人周海军王金华李志刚郁晓宇苗旺耿延好宋言陆(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人赵洪玉闫彪(51)Int.Cl.B21B37/68(2006.01)B21B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法(57)摘要本发明涉及一种活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法，所述安装座包括底座、压块和U型座，所述底座上设有顶部开口的安装槽，所述U型座嵌入到安装槽内，所述U型座的开口朝上，所述压块可拆式固定在U型座的顶部，所述压块与U型座之间形成固定轴头的安装结构；所述安装槽的左、右侧壁上设有螺纹通孔以及与螺纹通孔相配合的顶丝，所述U型座对应所述螺纹通孔的位置设有顶丝孔。该方法首先制作并安装可纠偏的活套托辊装置，继而判断带钢跑偏方向，再根据带钢跑偏方向，反向调整活套托辊的垂线，并依次调整托辊，观察效果，达到纠偏的目的。本发明对安装精度要求不高，大大缩短了检修负荷和检修时间，从而提高了劳动效率。CN110449470ACN110449470A权利要求书1/1页1.一种活套托辊安装座，所述托辊的两端设有轴头，所述轴头与托辊通过轴承连接；其特征在于：所述安装座包括底座、压块和U型座，所述底座上设有顶部开口的安装槽，所述U型座嵌入到安装槽内，所述U型座的开口朝上，所述压块可拆式固定在U型座的顶部，所述压块与U型座之间形成固定轴头的安装结构；所述安装槽的左、右侧壁上设有螺纹通孔以及与螺纹通孔相配合的顶丝，所述U型座对应所述螺纹通孔的位置设有顶丝孔。2.根据权利要求1所述的活套托辊安装座，其特征在于：所述U型座的底部左、右两侧各设有一个向下开口的弹簧腔，所述弹簧腔内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与弹簧腔的顶部、安装槽相抵。3.根据权利要求1所述的活套托辊安装座，其特征在于：所述底座的安装槽内设有左右延伸的导槽，所述U型座的底部陷入导槽内并可在顶丝的作用下往复移动。4.一种应用权利要求1所述的活套托辊安装座控制活套出口带钢跑偏的方法，其特征在于：位于入口活套和出口活套处的托辊安装在所述活套托辊安装座上，位于中间活套处的托辊安装在两个轴承座上，其中一个轴承座的外侧放置在斜切块上并通过螺栓紧固在机架上；对带钢跑偏位置进行观察，当带钢跑偏位置位于入口活套或是出口活套时，根据带钢跑偏方向通过顶丝反向调整托辊的垂线度直到完成纠偏；当带钢跑偏位置位于中间活套时，根据带钢跑偏方向通过斜切块垫高、降低或左右移位该轴承座的高度或水平位置，从而达到提升或降低一侧的轴承座，使得托辊的辊身倾斜进行纠偏。5.根据权利要求4所述的控制活套出口带钢跑偏的方法，其特征在于：位于出口活套处的活套托辊安装座的U型座的底部左、右两侧各设有一个向下开口的弹簧腔，所述弹簧腔内安装有压缩弹簧，所述弹簧的两端分别与弹簧腔的顶部、安装槽相抵。6.根据权利要求4所述的控制活套出口带钢跑偏的方法，其特征在于：位于入口活套处的活套托辊安装座的U型座的底部左、右两侧各设有一个向下开口的弹簧腔，所述弹簧腔内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与弹簧腔的顶部、安装槽相抵。7.根据权利要求6所述的控制活套出口带钢跑偏的方法，其特征在于：位于出口活套处的张力辊的表面粗糙度大于Ra12.5。8.根据权利要求7所述的控制活套出口带钢跑偏的方法，其特征在于：位于出口活套处的张力辊为凸度辊，凸度值0.05~0.1mm。2CN110449470A说明书1/4页活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法技术领域[0001]本发明涉及一种活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法，尤其涉及一种可在线阻止活套内带钢跑偏装置和方法，属于轧钢机械技术领域。背景技术[0002]带钢跑偏是业内一直无法根本解决的问题，因为与之相关的因数实在是多，有来料问题、有纠偏系统的本身问题，在冷轧机组中，为了提高通板性能，都会在活套前后采用纠偏辊装置，控制带钢跑偏。由于活套前后距离长达60M，且分为4层结构，设备维护相当困难，在日常生产过程中，辊系（如托辊、挤干辊、转向辊）都会随着与带钢接触，运行中会不断磨损，导致带钢在辊系表面张力不均，由于冷轧生产是带张力轧制的，突变的张力会导致带钢出现异常跑偏现象，轻者通过减速来维持生产，重者只能停机调整。[0003]起初，技术人员通过调整纠偏油缸的行程来加大纠偏能力，但调解力