一种冷弯钢板桩用热轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111690869A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号201910179277.8C22C38/14(2006.01)(22)申请日2019.03.11C22C38/16(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人段争涛马植甄裴新华郭园园孙明军(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种冷弯钢板桩用热轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种冷弯钢板桩用热轧钢板及其制造方法，主要解决抗拉强度450MPa级冷弯钢板桩用热轧钢板的耐蚀性差、生产成本高的技术问题。本发明提供的一种冷弯钢板桩用热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.10～0.14％，Si：0.10～0.20％，Mn：0.5～1.0％，P≤0.02％，S≤0.008％，N≤0.0060％，Alt：0.020～0.060％，Cu：0.2～0.3％，Ni：0.1～0.2％，Ti：0.01～0.03％，余量为铁和不可避免夹杂。本发明2.0～16.0mm厚热轧钢板断后伸长率为30～45％，本发明热轧钢板制作成的冷弯钢板桩可用于用码头、防渗墙等。CN111690869ACN111690869A权利要求书1/1页1.一种冷弯钢板桩用热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.10～0.14％，Si：0.10～0.20％，Mn：0.5～1.0％，P≤0.02％，S≤0.008％，N≤0.0060％，Alt：0.020～0.060％，Cu：0.2～0.3％，Ni：0.1～0.2％，Ti：0.01～0.03％，C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.34％，余量为铁和不可避免夹杂；热轧钢板的金相组织为铁素体+少量的珠光体组织，所述金相组织中铁素体的晶粒度级别为7～9级。2.如权利要求1所述的冷弯钢板桩用热轧钢板，其特征是，2.0～16.0mm厚热轧钢板的上屈服强度ReH为300～360MPa，抗拉强度Rm为450～500MPa，断后伸长率A为30～45％，180°弯曲试验，d＝a合格。3.如权利要求1所述的冷弯钢板桩用热轧钢板，其特征是，所述的热轧钢板的耐蚀性能比牌号为Q345的热轧钢板的耐蚀性能提高了40％以上。4.一种冷弯钢板桩用热轧钢板的制造方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.10～0.14％，Si：0.10～0.20％，Mn：0.5～1.0％，P≤0.02％，S≤0.008％，N≤0.0060％，Alt：0.020～0.060％，Cu：0.2～0.3％，Ni：0.1～0.2％，Ti：0.01～0.03％，C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.34％，余量为铁和不可避免夹杂；连铸板坯于1180～1220℃，加热180～240min后进行热轧，所述的热轧采用两阶段控制轧制工艺，粗轧为6道次轧制，在奥氏体再结晶温度以上轧制，粗轧结束温度为1000～1050℃；精轧为7道次连轧，在奥氏体未再结晶温度区轧制，精轧入口温度1000～1050℃，精轧结束温度在820～860℃；精轧后，层流冷却采用前段冷却，冷却速度10～40℃/s，卷取温度为550～620℃时卷取得热轧钢卷。5.如权利要求4所述的一种冷弯钢板桩用热轧钢板的制造方法，其特征是，热轧精轧后，控制钢板厚度为2.0～16.0mm。2CN111690869A说明书1/6页一种冷弯钢板桩用热轧钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种建筑结构用钢，特别涉及一种冷弯钢板桩用热轧钢板及其制造方法，具体而言，涉及一种抗拉强度450MPa级冷弯钢板桩用热轧钢板及其制造方法，属于铁基合金技术领域。背景技术[0002]钢板桩是一种防护装置，主要用于岸壁、防波堤、船坞、码头、人工岛、水/船闸、地下隧道、路堤、档土墙、防渗墙、地基加固等永久性工程及围堰、基坑围护等临时性工程中。根据其加工制作工艺的不同可以分为热轧钢板桩和冷弯钢板桩。[0003]热轧钢板桩主要来自国外，韩国现代、日本新日铁、日本住友、JFE，以及欧美部分企业。随着辊弯成型技术的发展，冷弯钢板桩产品的尺寸规格、壁厚以及断面特性都有了扩大和提高，使得部分大规格的冷弯钢板桩产品可以与热轧钢板桩产品的断面技术特性相当，冷弯