一种用于张力辊的换辊装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112139250A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号201910564327.4(22)申请日2019.06.27(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人陈绍林刘尚锦(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.B21B31/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种用于张力辊的换辊装置(57)摘要本发明涉及一种用于张力辊的换辊装置，包括：上臂、下臂和中间臂。本发明提供的用于张力辊的换辊装置，通过替代的方法将待更换的张力辊从带钢的缠绕下置换出来，整个张力辊更换过程不需要剪断、抽取带钢，极大提升了张力辊更换作业效率，减少了生产线停机检修时间，降低了张力辊更换作业安全风险。CN112139250ACN112139250A权利要求书1/1页1.一种用于张力辊的换辊装置，其特征在于，包括：上臂、下臂和中间臂；所述上臂和下臂的一端通过竖直臂固定连接；所述中间臂的一端可滑动的装在所述竖直臂上，所述竖直臂、上臂、下臂和中间臂形成E字形；所述上臂顶面具有吊耳，底面具有导轨，所述导轨上滑动配合安装有配重块；所述上臂下方还装有水平蜗杆，所述水平蜗杆能够推动所述配重块沿着所述导轨移动，所述水平蜗杆的端部具有驱动所述水平蜗杆转动的第一动力源；所述竖直臂上装有竖直蜗杆，所述竖直蜗杆配合安装有调节座，所述调节座套设在所述竖直臂上，所述中间臂的一端固定连接所述调节座，所述调节座随着所述竖直蜗杆的转动，能够沿着所述竖直臂上下移动；所述竖直蜗杆端部安装有驱动所述竖直蜗杆转动的第二动力源；所述下臂上具有挂耳；所述中间臂包括一端与所述调节座固定连接的固定杆和套设在所述固定杆上的调节筒；所述调节筒通过定位销安装在所述固定杆上。2.根据权利要求1所述的用于张力辊的换辊装置，其特征在于：所述第一动力源和第二动力源均包括手轮和电机。3.根据权利要求1所述的用于张力辊的换辊装置，其特征在于：所述调节筒远离所述竖直臂的一端有半球形封闭罩，其内部装有能够阻挡带钢的止挡销。4.根据权利要求1所述的用于张力辊的换辊装置，其特征在于：所述上臂由20mm厚钢板焊接而成，其截面为150mm正方形，长度为待更换张力辊辊面宽度的1.5倍。5.根据权利要求1所述的用于张力辊的换辊装置，其特征在于：所述下臂由20mm厚钢板焊接而成，其截面为150mm正方形，长度为待更换张力辊辊面宽度的1.2倍。6.根据权利要求1所述的用于张力辊的换辊装置，其特征在于：所述竖直臂由20mm厚钢板焊接而成，其截面为150mm正方形，高度1000mm。2CN112139250A说明书1/3页一种用于张力辊的换辊装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于张力辊的换辊装置，属于冷轧设备技术领域。背景技术[0002]目前冷轧连续生产线中，来料钢卷通过焊机进行头尾焊接后，带钢经生产上大量设置的张力辊、转向辊、托辊被依次传送到指导工艺段进行清洗、退火、轧制、涂镀等工艺处理。而在冷轧连续生产线中，张力辊作为必不可少的设备在整条生产线上起着为带钢提供张力的作用。张力辊成对或成组使用，也被称作S辊，它是利用带钢缠绕在辊面与各张力辊之间的摩擦产生“缠绕效应”来使生产线带钢获得并保持正常生产所必须的张力。张力辊在使用一段时间后，根据辊面的磨损情况就需要定期性的更换。参见附图1所示，现有张力辊更换作业需要将待更换张力辊区域带钢剪断，并将待更换张力辊辊面上的带钢抽取移除后才能借助起重设备进行张力辊拆除吊装，待新辊安装好后需再通过穿带绳将带钢在辊面进行缠绕穿带，并通过制作人工带头将剪断的带钢重新进行搭接缝合。目前，现有张力辊更换技术存在如下弊端：1）张力辊在更换作业前需要剪断并抽取移除辊面上的带钢，更换作业的准备时间长、作业量大；2）新张力辊更换完成后需要重新进行穿带、制作人工带头并缝合带钢，整个过程通常需要5人3小时连续作业才能完成，且劳动强度大、作业安全风险高；3）通过人工缝合的带钢搭接部分易产生锐利凸起，生产线运行后容易划伤后续辊面，影响生产线产品质量。4）整个更换过程通常耗时在12小时左右，同时对有连退炉、热镀等工艺的冷轧生产线的检修及生产组织带来困扰。发明内容[0003]本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种不抽带钢更换张力辊的换辊装置。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种用于张力辊的换辊装置，包括：上臂、下臂和中间臂；所述上臂和下臂的一端通过竖直臂固定连接；所述中间臂的一端可滑动的装在所述竖直臂上，所述竖直臂、上臂、下臂和中间臂形成E字形；所述上臂顶面具有