一种木塑复合材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106380768A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610748480.9C08K9/06(2006.01)(22)申请日2016.08.29C08K9/04(2006.01)C08K3/34(2006.01)(71)申请人桂林舒康建材有限公司C08K3/22(2006.01)地址542508广西壮族自治区桂林市恭城C08K3/28(2006.01)瑶族自治县平安新街工业园区(72)发明人严秀芹陆绍荣曾岑罗崇禧谢超卢李勤(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人韦珍海(51)Int.Cl.C08L51/00(2006.01)C08L51/04(2006.01)C08L97/02(2006.01)C08K13/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种木塑复合材料(57)摘要本发明公开了一种木塑复合材料，由以下重量份配比的各组分制成：改性塑料60～70份、改性木粉80～100份、剑麻纤维3～5份、石墨8～12份、导热陶瓷10～15份、改性滑石粉4～6份、碳酸钙晶须5～7份、硬脂酸0.4～0.8份、聚乙烯蜡1～3份、魔芋粉3～7份、增韧剂1～4份、聚磷酸铵0.2～0.4份、稀土复合稳定剂0.1～0.3份。本发明具有力学性能好且吸水率低等优点，是一种很好发展前途的木塑复合材料。CN106380768ACN106380768A权利要求书1/2页1.一种木塑复合材料，其特征在于：由以下重量份配比的各组分制成：改性塑料60～70份、改性木粉80～100份、剑麻纤维3～5份、石墨8～12份、导热陶瓷10～15份、改性滑石粉4～6份、碳酸钙晶须5～7份、硬脂酸0.4～0.8份、聚乙烯蜡1～3份、魔芋粉3～7份、增韧剂1～4份、聚磷酸铵0.2～0.4份、稀土复合稳定剂0.1～0.3份。2.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于：由以下重量份配比的各组分制成：改性塑料65份、改性木粉90份、剑麻纤维4份、石墨10份、导热陶瓷12份、改性滑石粉5份、碳酸钙晶须6份、硬脂酸0.6份、聚乙烯蜡2份、魔芋粉5份、增韧剂3份、聚磷酸铵0.3份、稀土复合稳定剂0.2份。3.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于：所述的改性塑料是按照以下步骤制备得到：1)将废弃塑料60～80份、废弃橡胶10～15份、聚丙烯6～8份、引发剂1～3份、聚异丁烯基丁二酸酐6～8份、马来酸酐4～8份加入球磨机球磨混匀，其中，球磨机转速为200～300r/min、球磨时间为15～20min；2)将经步骤1)处理得到的混合料利用双螺杆挤出造粒，其中，挤出机转速为20～30r/min，挤出温度为150～160℃，即可得到改性塑料。4.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于：所述的改性木粉是按照以下步骤制备得到：1)先将100份木粉粉碎成100～120目，然后用40～60℃、质量分数3～5％的氢氧化钠与乙醇组成的碱醇溶液浸泡4～5h，再置于转速为200～300r/min的球磨机上球磨15～20min；最后加入质量分数3～5％的乙酸将pH值调至为5～7，抽滤，烘干，得到改性木粉1；2)先将100份木粉粉碎成100～120目，并加入到60～70℃、质量分数6～8％的丙烯酸树脂溶液中，搅拌1～2h，抽滤，烘干，得到改性木粉2；3)先将100份木粉粉碎成100～120目，并依次加1～3份硅酸钠、1～3份甲基硅酸钠和2～4份桐油，然后置于转速为200～300r/min的球磨机上球磨40～60min，抽滤，烘干，得到改性木粉3；4)将改性木粉1、2、3混合均匀后，加2～4份的氟硅烷偶联剂，并置于频率为30～40KHz超声机上超声15～20min，即可得到改性木粉。5.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于：所述的导热陶瓷为氧化铝-氮化铝陶瓷，按照以下步骤制备得到：1)将纯度为99.9％以上的氧化铝和氮化铝原始粉末按1∶1的重量比配料，加入无水乙醇，湿式球磨混合6～8h，烘干后在1200℃大气气氛中预烧6h；2)在步骤1)制得的粉末中，加入无水乙醇，再湿式球磨混合8～10h，烘干后添加2～5％的BaCu(B2O5)和2～4％的Y2O3混合均匀；3)在步骤2)制得的粉末中，添加用量占粉末总质量的3％且质量浓度为5％的聚乙烯醇溶液，并造粒后，再压制成型；4)先在550～600℃大气气氛中，排胶4h，再升温至1250～1300℃大气气氛中烧结4h，最后自然冷却至室温，粉碎成200～300目，即可得到导热陶瓷粉体。6.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于：所述的改性滑石粉是按照以下步骤制备得到：2CN106380768A权利要求书