桉木芯门扇板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109808018A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201811639868.0C09J151/02(2006.01)(22)申请日2018.12.29C09J11/04(2006.01)(71)申请人南宁市邦得力木业有限责任公司地址530007广西壮族自治区南宁市西乡塘区邕隆路２７０－２号青年园艺场(72)发明人黄祖善(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司44223代理人关文龙(51)Int.Cl.B27M3/18(2006.01)B27M3/00(2006.01)C09J133/04(2006.01)C09J129/04(2006.01)C09J179/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称桉木芯门扇板的制备方法(57)摘要本发明公开了一种桉木芯门扇板的制备方法，该方法包括桉木填充板、桉木芯干燥；将桉木填充板材裁切成长条，组成“日”字框并固定，框的中间填充桉木芯方条得门扇板模型；密度板上涂胶，然后粘贴于门扇板模型两侧，热压成型，锯边制得桉木芯门扇板等步骤制得。本发明使用桉木芯加工成门扇板能充分利用桉木芯资源，提高资源利用率，工序简单，降低生产成本；使用的胶粘剂具有粘接性强、耐寒耐水性好的特点。使用的魔芋胶通过过氧化二碳酸二异丙酯能与乙烯基三（甲氧基丙氧基）硅烷、丙烯酸树脂发生共聚反应，提高胶体性能。CN109808018ACN109808018A权利要求书1/1页1.桉木芯门扇板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1、桉木填充板、桉木芯干燥；S2、取S1中的桉木填充板材裁切成长条，组成“日”字框并固定，框的中间填充桉木芯方条得门扇板模型；S3、密度板上涂胶，然后粘贴于门扇板模型两侧，热压成型，锯边制得桉木芯门扇板。2.根据权利要求1所述的桉木芯门扇板的制备方法，其特征在于，所述干燥后桉木填充板、桉木芯含水率为8-12%。3.根据权利要求1所述的桉木芯门扇板的制备方法，其特征在于，所述涂胶量为200-250g/m2。4.根据权利要求3所述的桉木芯门扇板的制备方法，其特征在于，所述涂胶的胶粘剂包括以下原料：水、聚乙烯醇、乙烯基三（甲氧基丙氧基）硅烷、聚乙烯亚胺、改性魔芋胶、木质素磺酸钠、丙烯酸树脂、十二烷基硫酸钠、二氧化钛、碳酸钙。5.根据权利要求4所述的桉木芯门扇板的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂的重量配比为：水45-70份、聚乙烯醇3-8份、乙烯基三（甲氧基丙氧基）硅烷5-12份、聚乙烯亚胺4-8份、魔芋胶6-12份、木质素磺酸钠8-10份、丙烯酸树脂15-20份、十二烷基硫酸钠3-6份、二氧化钛1-4份、碳酸钙2-8份、过氧化二碳酸二异丙酯2-4份。6.根据权利要求5所述的桉木芯门扇板的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂的重量配比为：水68份、聚乙烯醇6份、乙烯基三（甲氧基丙氧基）硅烷10份、聚乙烯亚胺5份、魔芋胶8份、木质素磺酸钠8份、丙烯酸树脂18.3份、十二烷基硫酸钠4.8份、二氧化钛2.5份、碳酸钙6.7份、过氧化二碳酸二异丙酯3.3份。7.根据权利要求4-6任一项所述的桉木芯门扇板的制备方法，其特征在于，所述二氧化钛粒径为120-180目。8.根据权利要求4-6任一项所述的桉木芯门扇板的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙粒径为150-200目。9.根据权利要求5-6任一项所述的桉木芯门扇板的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂的制备方法为：水加热至65-75℃，加入聚乙烯亚胺、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠，搅拌15-30min，然后加入聚乙烯醇，搅拌5-10min，加入乙烯基三（甲氧基丙氧基）硅烷、魔芋胶，升温至75-80℃，搅拌10-20min，加入丙烯酸树脂，搅拌3-5min，然后滴加过氧化二碳酸二异丙酯并搅拌20-30min，最后加入二氧化钛、碳酸钙，搅拌2-4min，冷却至室温制得所述胶粘剂。10.根据权利要求1所述的桉木芯门扇板的制备方法，其特征在于，所述热压成型工艺为热压温度126-150℃，压力为0.8-1.1Mp。2CN109808018A说明书1/3页桉木芯门扇板的制备方法技术领域[0001]本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种桉木芯门扇板的制备方法。背景技术[0002]桉木的加工方式一般为旋切成单板，作为芯板生产胶合板或单板层积材，干燥后用胶黏剂将板片粘合成多层板，常用于家具、办公用品等的生产。桉树的广泛应用造成了市场的旺盛需求，但在桉木加工过程中产生的桉木芯将越来越多，目前对桉木芯的利用较少，常作为拖把杆、锄头把或作为柴火，造成了资源的极大浪费。[0003]为此，本发明人通过不断研发，制备出一种使用桉要芯制备门扇板的方法，不仅可以提高桉要芯的利