风介质换热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102285054A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102285054A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110209465.4(22)申请日2011.07.25(71)申请人大连天禄机电设备制造有限公司地址116100辽宁省大连市金州区红塔工业区(72)发明人于永成于永强张运鑫(74)专利代理机构大连智慧专利事务所21215代理人周志舰(51)Int.Cl.B29C39/38(2006.01)B29C39/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称风介质换热装置(57)摘要本发明公开一种风介质换热装置，解决水介质换热装置存在的问题；方案如下：风介质换热装置主要由风源气泵、温水/风板式换热器、气体贮罐、电磁阀及自动控制系统构成；温水/风板式换热器的风流道入口与风源气泵出口由管路丝连接，管路上安装电磁阀，风流道出口与气体贮罐入口丝连接；温水/风板式换热器的温水流道入口与液蜡/温水板式换热器的温水出口管路丝连接，形成温水/风换热装置；气体贮罐出口与其它用气点分别丝连接；控制系统是与主机PLC系统联网的单元控制系统。本发明的优点：装置以独立单元集主机于一体，结构紧凑，空间小；外无连管网，内部短程管路连接，安装简便，维修量少；全自动控制；节省费用，节能。CN102854ACCNN110228505402285064A权利要求书1/1页1.一种风介质换热装置，其特征在于：所述风介质换热装置主要由风源气泵(1)、温水/风板式换热器(5)、气体贮罐(11)、电磁阀(3)及自动控制系统构成；风源气泵出口(2)与温水/风板式换热器(5)的风流道入口(4)管路丝连接，管路上安装电磁阀(3)；温水/风板式换热器(5)的风流道出口(15)与气体贮罐入口(9)丝连接，气体贮罐出口(14)与其它用气点(13)分别丝连接；控制系统是与主机PLC系统联网的单元控制系统，配置控制风源气泵转数的变频器和风量的电磁开关、检测气体压力的传感器、检测气体温度的传感器。2.按照权利要求1所述风介质换热装置，其特征在于：所述风源气泵(1)是采用自成体系的小型空气压缩机，工作电压220V，安装在机头框架内空间。3.按照权利要求1所述风介质换热装置，其特征在于：所述温水/风板式换热器(5)是以风为介质的换热器，温水流道入口(6)与液蜡/温水板式换热器(8)的温水出口(7)管路丝连接，形成温水/风换热装置；温水/风板式换热器(5)与液蜡/温水板式换热器(8)的温水流道成为闭路循环；温水/风板式换热器(5)近距离安装在液蜡/温水板式换热器(8)一侧。4.按照权利要求1所述风介质换热装置，其特征在于：所述气体贮罐(11)是用金属材料制成的圆柱形压力容器，安装在机头框架内空间；在气体贮罐(11)顶部开设气体入口(9)和安装滞压用的滞压阀(10)，在气体贮罐(11)底部开设气体贮罐出口(14)；气体贮罐出口(14)与各用气点(13)用金属或非金属管线分别连接，各管线装有用气点电磁阀(12)。5.按照权利要求1所述风介质换热装置，其特征在于：所述自动控制系统的控制过程：①开机时电控柜首先输出正常信号输入风源气泵系统装置单元控制器，系统进入工作程序；②首先是风源气泵(1)开启，电磁阀(3)同时打开，风随即进入温水/风板式换热器(5)的风流道入口(4)；③工作中，主控系统根据液蜡/温水换热过程中显示的温水温度，自动调整风源气泵电机转数，使风量及时满足温水温度升、降的需要；④风源自控系统在温水与风换热过程中，始终保持自动调节风量，保持温水温度处于设定范围，从而保证物料液蜡温度满足注蜡温度，同时对各用气点电磁阀(14)进行开、关控制，随时满足各功能系统用风。2CCNN110228505402285064A说明书1/3页风介质换热装置技术领域[0001]本发明涉及一种换热介质的换热装置，特别涉及一种石蜡连续成型机生产工艺中以风为介质的换热装置。背景技术[0002]现有石蜡连续成型机生产工艺中物料液蜡预冷用的恒温水，均通过换热器以工业用水为介质进行冷热交换，即在物料液蜡与恒温水换热中，由于闭路循环的恒温水系统中的水温上升，需通过温水/水换热器中工业用水对温水进行冷热交换，使温水保持设定的温度。在此过程中由于需要工业用水，故存在以下问题：工业用水系统庞大，占用空间大；管路复杂，安装及维修工作量大；耗材量大，投资大成本高；工业用水受环境温度影响温差变化大，使用时控制因素较多、复杂。发明内容[0003]本发明的目的是在石蜡连续成型机生产领域通过采用换热介质以风代水的工艺方式解决上述问题；特公开一种石蜡连续成型机生产用风介质换热装置。[0004]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：风介质换热装置主要