高尔夫球杆头和其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106914006A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201610962267.8(22)申请日2016.11.04(30)优先权数据2015-2508602015.12.24JP(71)申请人邓禄普体育用品株式会社地址日本国兵库县神户市中央区胁浜町3丁目6番9号(72)发明人元川祐贵(74)专利代理机构上海华诚知识产权代理有限公司31300代理人汤国华(51)Int.Cl.A63B53/04(2015.01)B21D22/02(2006.01)A63B102/32(2015.01)权利要求书1页说明书7页附图8页(54)发明名称高尔夫球杆头和其制造方法(57)摘要课题是提供耐久性优异的金属制击球面构件。解决方法是用于制造使用了大致杯状的金属制击球面构件7的高尔夫球杆头的方法，该构件7包括用于击球的击球面部2与在击球面部2周边弯曲并延伸至杆头后方的翻转部9击球面；其包括：准备包括用于加工为翻转部9的翻转部预定部分21与用于加工为击球面部2的击球面部预定部分22的金属制板状构件20的准备工序、以及将板状构件20塑性变形为大致杯状的击球面构件7的压制工序。准备工序包括在翻转部预定部分21上、形成从击球面部预定部分22的周边23附近向板状构件20的外周边缘延伸的切口25的工序。压制工序是使由切口25分割的翻转部预定部分21的第1边缘部31和第2边缘部32变形，从而使其在其厚度方向上互相重叠。CN106914006ACN106914006A权利要求书1/1页1.高尔夫球杆头的制造方法，是用于制造使用了大致杯状的金属制击球面构件的高尔夫球杆头的方法，所述金属制击球面构件一体地包括用于击球的击球面部和在所述击球面部周边处弯曲并延伸至杆头后方的翻转部，其特征在于，包括下述工序：准备包括用于加工为所述翻转部的翻转部预定部分和用于加工为所述击球面部的击球面部预定部分的金属制板状构件的准备工序、以及将所述板状构件塑性变形为所述大致杯状的击球面构件的压制工序；其中，所述准备工序包括在所述翻转部预定部分上、形成从所述击球面部预定部分的周边附近向所述板状构件的外周边缘延伸的至少1道切口的工序；所述压制工序是使由所述切口分割的所述翻转部预定部分的第1边缘部和第2边缘部变形，从而使其在其厚度方向上互相重叠。2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其中，所述准备工序包括以比所述翻转部预定部分的其它部分小的厚度来形成所述第1边缘部和所述第2边缘部中的至少一方的工序。3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其中，所述准备工序包括以比所述翻转部预定部分的其它部分小的厚度来形成所述第1边缘部和所述第2边缘部两者的工序。4.根据权利要求1～3中任一项所述的高尔夫球杆头的制造方法，其中，所述切口延伸至所述板状构件的所述外周边缘。5.根据权利要求1～3中任一项所述的高尔夫球杆头的制造方法，其中，所述切口在所述板状构件的所述外周边缘的面前封端。6.根据权利要求4所述的高尔夫球杆头的制造方法，其中，所述切口的宽度向所述外周边缘逐渐增加。7.根据权利要求5所述的高尔夫球杆头的制造方法，其中，所述切口的宽度向所述外周边缘逐渐增加。8.高尔夫球杆头，是金属制击球面构件与杆头主体接合而成的高尔夫球杆头，其特征在于，所述击球面构件为一体地包括用于击球的击球面部和在所述击球面部的周边弯曲并延伸至杆头后方的翻转部的大致杯状，所述翻转部包括在其至少一部分上将第1边缘部与第2边缘部在其厚度方向上互相重叠而成的重叠部。9.根据权利要求8所述的高尔夫球杆头，其中，所述第1边缘部和所述第2边缘部中的至少一方具有比所述翻转部的其它部分的厚度小的薄壁部。10.根据权利要求8所述的高尔夫球杆头，其中，所述第1边缘部和所述第2边缘部两者具有比所述翻转部的其它部分的厚度小的薄壁部。2CN106914006A说明书1/7页高尔夫球杆头和其制造方法技术领域[0001]本发明涉及具备耐久性优异的击球面构件的高尔夫球杆头及其制造方法。背景技术[0002]下述专利文献1中，记载了高尔夫球杆头的制造方法。其制造方法记载了制造带侧部的底部构件的工序，该带侧部的底部构件一体地具备高尔夫球杆头的底部、与在其底部的周边部折弯而形成杆头侧的侧部。更具体地说，下述专利文献1提出了：在板状的带侧部的底部构件中，形成从侧部向底部小幅度地开槽而得的应变松弛用的切口部，并且通过塑性加工，将所述侧部弯曲为完成形状而形成带完成形状的侧部的底部构件。[0003]所述专利文献1的方法中期待下述作用效果：在底部的周边部弯曲侧部时所产生的侧部的应变通过渐渐减小切口部的宽度的变形从而被松弛、吸收，提高侧部的弯曲加工性。据此，例如，也可以防止压制