一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109652128A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201811456401.2(22)申请日2018.11.30(71)申请人浙江天禄环境科技有限公司地址324022浙江省衢州市衢江区东迹大道182号102室(72)发明人潘志钢吕彬峰冯振涵李荣辉池小雅(74)专利代理机构杭州敦和专利代理事务所(普通合伙)33296代理人姜术丹(51)Int.Cl.C10J3/20(2006.01)C10J3/72(2006.01)C10J3/84(2006.01)C10L1/04(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法和系统(57)摘要本发明提供了一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法，低阶煤依次通过烘干工艺和气化还原工艺得到油气混合物，所述油气混合物经净化工艺得到包含CO、H2和烃类的混合气体，所述混合气体经压缩工艺得到液化烃，所述气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺。本发明中的方法和系统，将烘干后的低阶煤在无氧或微氧条件下气化得到油气混合物，将油气混合物净化后得到包含烃类的混合气体，再将混合气体中通过压缩工艺得到液化烃，液化烃的产量高，杂质气体少，可做高效清洁能源。CN109652128ACN109652128A权利要求书1/1页1.一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法，其特征在于：低阶煤依次通过烘干工艺和气化还原工艺得到油气混合物，所述油气混合物经净化工艺得到包含CO、H2和烃类的混合气体，所述混合气体经压缩工艺得到液化烃，所述气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺。2.如权利要求1所述的一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法，其特征在于：所述净化工艺包括除尘工艺、脱焦油工艺和脱硫工艺。3.如权利要求1所述的一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法，其特征在于：所述烘干工艺采用水蒸汽间接烘干，所述水蒸汽的压力为0.3-1.5Mpa，所述水蒸汽的温度为105-250℃，所述烘干工艺的出口物料含水率不超过7wt％，所述烘干工艺的出口物料温度为50-150℃。4.如权利要求1所述的一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法，其特征在于：所述气化还原工艺的反应温度为350-800℃。5.如权利要求1所述的一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法，其特征在于：所述烘干工艺和气化还原工艺之间还设有气化进料工艺，所述烘干后的低阶煤经所述气化进料工艺处理分散为状后再进入所述气化还原工艺。6.如权利要求1所述的一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法，其特征在于：所述压缩工艺的压力为0.7Mpa-2.5Mpa。7.如权利要求6所述的一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法，其特征在于：所述压缩工艺的压力为0.7Mpa-1.6Mpa。8.一种使用如权利要求1-7中任一项所述方法的系统，其特征在于：包括烘干装置、气化还原装置、净化装置和压缩装置，所述烘干装置通过气化进料装置与所述气化还原装置连接，所述气化进料装置的上端与所述净化装置连接，所述净化装置与所述压缩装置连接。9.如权利要求8所述的系统，其特征在于：所述气化还原装置为360°可旋转的卧式反应釜，所述卧式反应釜外部设有第一加热机构，所述卧式反应釜内部设有第二加热机构。10.如权利要求8所述的系统，其特征在于：所述压缩装置包括风机、缓冲罐、压缩机和液压罐，所述风机、缓冲罐、压缩机和液压罐依次连接。2CN109652128A说明书1/11页一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法和系统技术领域[0001]本发明涉及煤物质清洁利用技术领域，尤其涉及一种利用低阶煤中的挥发分制液化烃的方法和系统。背景技术[0002]在我国已探明的煤炭储量中一半以上为低阶煤，其中蕴藏的挥发分相当于1000亿吨的油气资源。低阶煤主要具有高水分、高挥发性的物质特性，在燃烧时火焰较长且有烟，煤化程度较低，典型煤种为褐煤和长焰煤。我国富煤少油缺气，如何高效利用低阶煤成为当今清洁煤技术的重大课题。然而无论是燃烧发电，还是现代煤化工利用，都因为其高水、高灰和低热值的三大特性使其综合利用的效率极低。[0003]目前低阶煤的利用方式主要是直接燃烧或气化。其中直接燃烧发电是其最常见的利用方式之一，据不完全统计，我国有90％以上的褐煤用于电站锅炉和各种工业锅炉。低阶煤直接燃烧不仅浪费了煤炭中蕴含的丰富油气资源，效率低，而且污染环境，容易造成SOx和NOx等温室气体的大量产生，造成了酸雨等恶劣天气环境。现代煤化工技术以煤气化为技术龙头但是煤气化技术发展至今，尚未形成成熟大规模商业化低阶煤气化技术。现有技术中将低阶煤气化，通常是将低阶煤