一种提质煤制天然气的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110885704A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911213938.0(22)申请日2019.12.02(71)申请人浙江天禄环境科技有限公司地址324022浙江省衢州市衢江区东迹大道182号102室(72)发明人王建中黄成侃陈锋江何巍蒋贤武吕彬峰(74)专利代理机构杭州敦和专利代理事务所(普通合伙)33296代理人姜术丹(51)Int.Cl.C10J3/46(2006.01)C10K1/00(2006.01)C10K1/34(2006.01)C10L3/08(2006.01)权利要求书1页说明书13页(54)发明名称一种提质煤制天然气的方法(57)摘要本发明公开一种提质煤制天然气的方法，包括以下步骤，(1)通过气化还原将备煤系统送来的低阶煤，制备得到提质煤，在800-1300℃条件下，提质煤与饱和水蒸气反应，使得提质煤在无氧或微氧条件下，制备得到包含CO和H2的合成气；(2)通过预脱硫工艺，脱除合成气中的硫，得到预脱硫合成气；(3)通过加氢工艺将预脱硫合成气的所有不饱和烃转变成对应的饱和烃类，同时将有机硫转变成H2S，得到加氢合成气；本发明的方法，通过将低阶煤中气化还原获得提质煤，再将提质煤气化制备成天然气合成所需的原料CO、CO2和H2等气体，所制备天然气中的杂质少，充分有效地利用了低阶煤中的煤质，符合国家煤炭综合利用方向。CN110885704ACN110885704A权利要求书1/1页1.一种提质煤制天然气的方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)通过气化还原将备煤系统送来的低阶煤，制备得到提质煤，在800-1300℃条件下，所述提质煤与饱和水蒸气反应，使得提质煤在无氧或微氧条件下，制备得到包含CO和H2的合成气；(2)通过预脱硫工艺，脱除所述合成气中的硫，得到预脱硫合成气；(3)通过加氢工艺将所述预脱硫合成气的所有不饱和烃转变成对应的饱和烃类，同时将有机硫转变成H2S，得到加氢合成气；(4)通过脱硫工艺，脱除所述加氢合成气中的硫，得到脱硫合成气；(5)将所述脱硫合成气通过变换工艺，得到变换气，使得所述变换气中，氢气和CO的摩尔比为(3-10)：1；(6)通过脱碳工艺，脱除所述变换气中的二氧化碳，得到天然气合成气，使得所述天然气合成气中，氢碳比为(2.95-3.05)：1；(7)所述天然气合成气，通过至少采用4台甲烷化反应器串联的甲烷合成工艺，使得在甲烷化催化剂存在下，所述脱硫合成气中的一氧化碳、二氧化碳和氢气反应，合成甲烷，得到甲烷产物物流；(8)所述甲烷产物物流通入液化工艺，通过深冷液化工艺生产体积百分数不低于90％的甲烷，即得产品LNG。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过电阻丝加热，使得所述提质煤在800-1300℃条件下和水蒸气反应。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电阻丝含有镍和铬。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水蒸气和所述提质煤反应前，预热至800-1300℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预脱硫工艺包括使用预脱硫液，所述合成气从第一脱硫装置的下部进入，与从所述第一脱硫装置上部喷淋下来的预脱硫液逆流接触，从而将所述合成气中的硫化氢脱除，所述预脱硫液包括PDS催化剂。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述预脱硫工艺包括使用电阻丝和预脱硫催化剂中至少一种的第二脱硫装置，所述电阻丝包括镍和铬，所述预脱硫催化剂包括碱式碳酸铜、氧化铜、氢氧化铜、碱式碳酸锌、氧化锌、氢氧化锌中至少一种，所述合成气通入所述第二脱硫装置，所述电阻丝将所述合成气加热至200-500℃，使得所述合成气中的H2S分解成单质硫，过滤除所述单质硫后，得到所述预脱硫合成气。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预脱硫工艺包括使用过滤装置，所述过滤装置装载有包括吸附材料和所述预脱硫催化剂。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述合成气进入所述预脱硫工艺前，通过除尘工艺，除去所述合成气中的颗粒物。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫工艺包括使用脱硫液，所述加氢合成气从第三脱硫装置的下部进入，与从所述第三脱硫装置上部喷淋下来的脱硫液逆流接触，从而将所述加氢合成气中的硫化氢脱除，所述脱硫液含有NHD溶剂。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述脱硫工艺中，通入加压气体，使得压力为0.2-1.0MPa,并将温度维持在20-30℃。2CN110885704A说明书1/13页一种提质煤制天然气的方法技术领域[0001]本发明涉及煤质清洁利用技术领域，尤其涉及一种提质煤制天然气的方法。背景技术[0002]我国是一个富煤、贫油、少气的国家，煤炭消费量占一次能源