氨氮废水处理方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112225302A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202010901137.XC25B9/00(2006.01)(22)申请日2020.08.31C23F1/46(2006.01)C25C1/12(2006.01)(71)申请人金禄电子科技股份有限公司C02F101/16(2006.01)地址511500广东省清远市高新技术开发区安丰工业园盈富工业区M1-04,05A号地(72)发明人刘仁和段忠贵(74)专利代理机构惠州知侬专利代理事务所(普通合伙)44694代理人温玉林(51)Int.Cl.C02F1/58(2006.01)C02F1/76(2006.01)C02F9/04(2006.01)C25B1/26(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称氨氮废水处理方法和系统(57)摘要本申请提供一种氨氮废水处理方法和系统。上述的氨氮废水处理方法包括使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环；对电解槽内的蚀刻液进行电解操作；在电解槽内进行抽气操作，得到氯气；对蚀刻液槽内的蚀刻液进行含铜量检测，若铜离子的浓度为120g/l～130g/l时，则停止电解操作，且对蚀刻液进行预设组分调整，得到PCB蚀刻液；若铜离子的浓度大于130g/l时，则继续进行电解操作；使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环；向吸收罐内的氨氮废水中导入氯气，进行除氨氮操作。上述的氨氮废水处理方法降低了氨氮废水处理成本和提高了氨氮废水处理效果，且只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理。CN112225302ACN112225302A权利要求书1/2页1.一种氨氮废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环；对所述电解槽内的所述蚀刻液进行电解操作；在所述电解槽内进行抽气操作，得到氯气；对所述蚀刻液槽内的所述蚀刻液进行含铜量检测，若铜离子的浓度为120g/l～130g/l时，则停止电解操作，且对所述蚀刻液进行预设组分调整，得到PCB蚀刻液；若铜离子的浓度大于130g/l时，则继续进行电解操作；使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环；及向所述吸收罐内的所述氨氮废水中导入所述氯气，进行除氨氮操作。2.根据权利要求1所述的氨氮废水处理方法，其特征在于，所述除氨氮操作，具体包括如下步骤：将所述吸收罐内氨氮废水的PH调节为11.0～11.8；将所述氯气导入所述吸收罐内；对所述氨氮废水进行搅拌操作。3.根据权利要求1所述的氨氮废水处理方法，其特征在于，在所述使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环的过程中，采用液位控制器控制所述吸收罐内的所述氨氮废水的液面高度为所述吸收罐总高度的1/4～1/3。4.根据权利要求1所述的氨氮废水处理方法，其特征在于，所述使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环，具体包括如下步骤：对氨氮废水收集池内的氨氮废水进行冷却处理；对冷却处理后的氨氮废水进行过滤处理；使过滤处理后的氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环。5.一种氨氮废水处理系统，其特征在于，包括：蚀刻箱，所述蚀刻箱开设有蚀刻液槽，所述蚀刻液槽用于放置蚀刻液；第一循环泵；电解箱，所述电解箱开设有电解槽，所述电解箱通过所述第一循环泵与所述蚀刻箱连接，所述电解槽用于电解产生氯气，所述第一循环泵用于使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环；吸收罐，所述吸收罐用于吸收氯气；第一管道；第二管道；抽气泵，所述抽气泵的进气口通过所述第一管道与所述电解槽连通，所述抽气泵的出气口通过所述第二管道与所述吸收罐连通；铜离子检测器，所述铜离子检测器设置在所述蚀刻液槽内，所述铜离子检测器用于得到所述蚀刻液的铜离子浓度；第二循环泵；及氨氮废水收集池，所述氨氮废水收集池通过所述第二循环泵与所述吸收罐连接，所述氨氮废水收集池用于放置氨氮废水，所述第二循环泵用于使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环。2CN112225302A权利要求书2/2页6.根据权利要求5所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述氨氮废水的处理系统还包括PH调节器，所述PH调节器设置在所述吸收罐内，用于调整所述吸收罐内氨氮废水的PH值。7.根据权利要求5所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述氨氮废水的处理系统还包括液位控制器，所述液位控制器设置在所述吸收罐内，用于控制所述吸收罐内所述氨氮废水的液面高度。8.根据权利要求5所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述氨氮废水的处理系统还包括过滤器，所述过滤器分别与所述第二循环泵和所述氨氮废水收集池连接。9.根据权利要求8所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述氨氮废水的处理系统还包括冷却水回流器，所述冷却水回流器包括冷却水网、第一水泵和制冷水箱，所述冷却水网的进液口通过第三管