具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113739566A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111298630.8(22)申请日2021.11.04(71)申请人佛山市天禄智能装备科技有限公司地址528000广东省佛山市禅城区智慧路4号十五座一至二层(72)发明人黄俊初冯昭辉冯彬李成文苏永黄(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人潘真仁(51)Int.Cl.F27B7/02(2006.01)F27B7/06(2006.01)F27B7/20(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑(57)摘要本发明公开了具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，用于烧制锂电池原料。其包括回转筒，回转筒包括筒体和两个支承环形套，筒体的两端分别活动套接其中一个支承环形套，并受支承环形套承托，以使筒体能够相对于支承环形套进行转动。筒体的外壁固定有从动齿轮，从动齿轮用于与外界的主动齿轮连接以传动筒体。回转筒内设有相互独立的原料烧制腔和气体隔热腔。原料烧制腔沿回转筒的轴向延伸。气体隔热腔呈环形结构并围设在原料烧制腔的外围，气体隔热腔也沿筒体的轴向延伸。气体隔热腔具有与气源连通的进气口，气体隔热腔通过自身的出气口与原料烧制腔连通。其能够降低余热的挥发效率；且能够充分地回收和利用余热，从而减少能耗。CN113739566ACN113739566A权利要求书1/2页1.具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，用于烧制锂电池原料，包括回转筒（1），所述回转筒（1）包括筒体（11）和两个支承环形套（12），所述筒体（11）的两端分别活动套接其中一个所述支承环形套（12），并受所述支承环形套（12）承托，以使所述筒体（11）能够相对于支承环形套（12）进行转动；所述筒体（11）的外壁固定有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）用于与外界的主动齿轮连接以传动所述筒体（11）；其特征在于：所述回转筒（1）内设有相互独立的原料烧制腔（14）和气体隔热腔（15）；所述原料烧制腔（14）沿所述回转筒（1）的轴向延伸；所述气体隔热腔（15）呈环形结构并围设在所述原料烧制腔（14）的外围，所述气体隔热腔（15）也沿所述筒体（11）的轴向延伸；所述气体隔热腔（15）具有与气源连通的进气口（151），所述气体隔热腔（15）通过自身的出气口（152）与所述原料烧制腔（14）连通。2.如权利要求1所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述筒体（11）内固定有径向输气管（16），径向输气管的出口端（162）与所述进气口（151）连通，径向输气管的进口端（161）的轴线与所述筒体（11）的轴线共线，且所述径向输气管的进口端（161）活动套接有静态送气管（17），所述静态送气管（17）固定于其中一个所述支承环形套（12）。3.如权利要求1所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述进气口（151）与所述出气口（152）分别设在所述气体隔热腔（15）的两端；且所述出气口（152）比所述进气口（151）更靠近原料烧制腔（14）的进料端；所述出气口（152）连接有单向阀（2）。4.如权利要求1所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述气体隔热腔（15）内设有承重体，所述承重体的相对两侧分别固定于所述气体隔热腔（15）的内曲面壁和所述气体隔热腔（15）的外曲面壁。5.如权利要求4所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述承重体由多块承重块（18）组成，多块所述承重块（18）分别沿所述气体隔热腔（15）的周向间隔地阵列分布，并沿所述气体隔热腔（15）的轴向间隔地阵列分布。6.如权利要求2所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述原料烧制腔（14）包括顺次连通的进料输送腔（141）、原料搅拌腔（142）、出料输送腔（143）；所述出料输送腔（143）内设有螺旋杆（144），所述螺旋杆（144）具有沿所述螺旋杆（144）的轴向延伸的螺旋送料叶片（145）；所述径向输气管的进口端（161）固定于所述螺旋杆（144）。7.如权利要求6所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述原料搅拌腔（142）内设有多排搅拌排（146），各所述搅拌排（146）均沿所述原料搅拌腔（142）的轴向延伸，多排所述搅拌排（146）以所述原料搅拌腔（142）的轴线为中心线进行圆周阵列分布；所述搅拌排（146）包括相互独