一种大吨位铝管拉伸机模板固定结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825090A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201510876695.4(22)申请日2015.12.03(71)申请人湖北莲花电力母线制造有限公司地址435500湖北省黄冈市浠水县经济开发区洪山工业园三号路(72)发明人周泱郑小刚(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人吴运林(51)Int.Cl.B21C3/12(2006.01)B21C1/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种大吨位铝管拉伸机模板固定结构(57)摘要本发明涉及拉伸机设备零件领域，具体是一种大吨位铝管拉伸机模板固定结构,底部具有底座，底座上靠近两侧侧边部位对称焊接有两块侧板，底座上方位于两块侧板之间焊接有底板，底板上靠近铝管出料侧一侧的板面两边对称焊接有两根方钢，两侧方钢之间焊接有前围板，两侧侧板之间靠近铝管进料侧的板面上焊接有后围板，所述底板、两块侧板和前后围板共同组合围成储油池；所述方钢钢体相对的一侧侧面上对称开有U形槽，U形槽之间间隙配合有模板，模板中心位置开有拉伸铝管的锥形模孔，所述锥形模孔的直径沿着进料侧至出料侧方向逐渐减小；本发明有助于保持铝管在拉伸过程中中心线的移动稳定性和壁厚均匀性，具有良好的应用前景。CN106825090ACN106825090A权利要求书1/1页1.一种大吨位铝管拉伸机模板固定结构，底部具有底座，底座上靠近两侧侧边部位对称焊接有两块侧板，其特征在于：底座上方位于两块侧板之间焊接有底板，底板上靠近铝管出料侧一侧的板面两边对称焊接有两根方钢，两侧方钢之间焊接有前围板，两侧侧板之间靠近铝管进料侧的板面上焊接有后围板，所述底板、两块侧板和前后围板共同组合围成储油池；所述方钢钢体相对的一侧侧面上对称开有U形槽，U形槽之间间隙配合有模板，模板中心位置开有拉伸铝管的锥形模孔，所述锥形模孔的直径沿着进料侧至出料侧方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种大吨位铝管拉伸机模板固定结构，其特征在于：所述锥形模孔的锥角为8°-10°。3.根据权利要求1所述的一种大吨位铝管拉伸机模板固定结构，其特征在于：模板与方钢U形槽之间左右宽度的间隙公差为15-20mm，前后厚度的间隙公差为6-8mm。2CN106825090A说明书1/2页一种大吨位铝管拉伸机模板固定结构技术领域[0001]本发明涉及拉伸机设备零件领域，具体是一种大吨位铝管拉伸机模板固定结构。背景技术[0002]现有铝管拉伸机结构是：模板座在机体中间位置，由模板、模板座和润滑油池组成；一端为拉伸机主床身，由拉伸小车、主链条、主链轮、主减速箱和主电动机组成；另一端为拉伸机附床身，由芯杆托架、芯杆床身、芯杆小车和芯杆组成。其工作原理是：根据拉伸工艺要求，首先在模板锥形模孔中安装好外模和模套，同时选择合适规格的内模并安装在芯杆上；接着将铝管坯料放在芯杆托架上，同时启动芯杆传动装置，让芯杆连同内模一并穿进铝管坯料中，这样一起向模板孔方向移动，直到芯杆、内模和铝管坯料三者一同穿进模孔中的外模中并定好内径，在模板孔的另一端是露出的铝管拉伸头；最后启动主传动电机，在主链轮的作用下主链条开始向前传动，向模板孔方向回退拉伸小车，拉伸小车撞杆撞击模板座的瞬间拉伸小车夹口钳开始夹住了拉伸头，同时拉伸小车主钩会落到主链条滚筒轴上，在主链条的向前传动作用下，拉伸小车开始拉伸铝管，直到一整根铝管拉出模板孔为止，这时拉伸小车主钩自动与主链条脱钩，拉伸小车停止工作，主链条继续工作，为下一根铝管拉伸做准备，同时操作人员将该铝管放进料栏中。[0003]现有技术中，其模板固定结构为直接将模板以焊接方式固定在模板座底座上，使模板和模板座形成了一个刚性整体，这样在拉伸过程中模板（孔）是严格固定的，没有左右上下四个方向一定范围的调节变化，这样的模板固定结构在铝管拉伸过程中存在着明显缺陷，具体为：1.三条中心线往往不易同心，往往存在一定的误差，这样拉出的铝管会明显成扁担形弯曲，给后续再次拉伸生产和成品矫直带来很大困难；2.拉出的铝管壁厚在直径方向上有点不均匀，存在偏壁现象。发明内容[0004]为解决上述铝管拉伸过程中所存在的缺陷，本发明提供一种可使大吨位铝管在拉伸过程中笔直稳定、壁厚均匀的拉伸机模板固定结构。[0005]本发明的具体方案为：一种大吨位铝管拉伸机模板固定结构，底部具有底座，底座上靠近两侧侧边部位对称焊接有两块侧板，底座上方位于两块侧板之间焊接有底板，底板上靠近铝管出料侧一侧的板面两边对称焊接有两根方钢，两侧方钢之间焊接有前围板，两侧侧板之间靠近铝管进料侧的板面上焊接有后围板，所述底板、两块侧板和前后围板共同组合围成储油池；所述方钢钢体相对的一侧侧面上对称开有U