蜂窝板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102689458A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102689458A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201210195158.X(22)申请日2012.06.11(71)申请人杭州华聚复合材料有限公司地址311121浙江省杭州市余杭区余杭街道华一路2号2幢(72)发明人周英牡沈泉锦沈宗华杨国刚姚军民董辉王楠马忠贤(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人李久林(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B27/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称蜂窝板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种蜂窝板的制备方法，包括如下步骤：制造双层复合管，双层复合管的内层为高熔点材料层，双层复合管的外层为低熔点材料层，低熔点材料层的熔点低于高熔点材料层的熔点；将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；沿双层复合管的横截面切割蜂窝体从而获得板状的蜂窝基材；同一平面内拼合的若干蜂窝基材通过对顶面和底面进行热压使得相邻紧贴的双层复合管内层的端面熔合形成胶瘤，从而获得蜂窝板。还公开了上述方法制备的蜂窝板。本技术方案能够得到稳定、均匀、质量可靠、高强度、大面积的蜂窝板材。CN10268945ACN102689458A权利要求书1/1页1.一种蜂窝板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）制造双层复合管（1），双层复合管（1）的内层为高熔点材料层（11），双层复合管（1）的外层为低熔点材料层（12），低熔点材料层（12）的熔点低于高熔点材料层（11）的熔点；2）将多根双层复合管（1）有序排列集束，通过加热使双层复合管（1）的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管（1）的外层粘接一起从而形成蜂窝体（3）；3）沿双层复合管（1）的横截面切割蜂窝体（3）从而获得板状的蜂窝基材（6）；4）同一平面内拼合的若干蜂窝基材（6）通过对顶面和底面进行热压使得相邻紧贴的双层复合管（1）内层的端面熔合形成胶瘤（71），从而获得蜂窝板（7）。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板的制备方法，其特征在于，所述双层复合管（1）的高熔点材料层（11）为PP、PE、PET、PVC、PA或者PPS，所述双层复合管（1）的低熔点材料层（12）为EVA型热熔胶或者PE型热熔胶。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝板的制备方法，其特征在于，所述双层复合管（1）的横截面呈圆形或者六角形。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝板的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，对蜂窝基材（6）顶面和底面进行热压的同时复合布质面材（9）。5.根据权利要求4所述的一种蜂窝板的制备方法，其特征在于，所述布质面材（9）为无纺布、玻纤布或者混纺玻纤布。6.根据权利要求4所述的一种蜂窝板的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，通过上、下加热辊（8）将上、下两层布质面材（9）热压复合在蜂窝基材（6）的顶面和底面。7.根据权利要求1所述的一种蜂窝板的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，通过集束框架（2）对多根双层复合管（1）进行排列集束，通过热风烘箱沿双层复合管（1）的轴线方向送热风加热使其外层熔化。8.根据权利要求1所述的一种蜂窝板的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，通过电热金属丝（4）对蜂窝体（3）进行切割，在电热金属丝（4）后面跟有一表面光滑的金属薄板（5）。9.一种蜂窝板，包括由多根双层复合管（1）构成蜂窝状的芯材层和复合在芯材层上下表面的面材层，其特征在于，相邻紧贴的双层复合管（1）的外层粘接在一起，相邻紧贴的双层复合管（1）内层的端面熔合形成胶瘤（71）。10.根据权利要求9所述的一种蜂窝板，其特征在于，所述胶瘤（71）厚度为1至10mm。2CN102689458A说明书1/4页蜂窝板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于蜂窝材料领域，尤其涉及一种蜂窝板及其制备方法。背景技术[0002]在资源和能源越来越紧张的现代，蜂窝材料是一种很有优势的材料，因其具有轻质高强的优点，能节约大量的原材料。目前应用比较成熟的蜂窝芯材料是铝蜂窝和纸蜂窝，铝蜂窝强度较高但是价格和重量也较高，主要用于航空领域；纸蜂窝因其主要采用的是热固性胶粘剂进行浸润粘合，蜂窝芯的厚度不能做得太厚、强度也较低，主要应用在包装领域。使用热塑性材料制成的蜂窝，在物理性能上有很好的提升，耐冲击性能大大提高，并且热塑性材料本身具有可回收、防水、耐腐蚀等优点，能够广泛应用于建材、厢车、汽车、装饰、厨具等领域，代替各种各类的板材（如密度板、塑料板、水泥板、石材板）等，是近年来结构材料的发展重