净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102755912A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102755912A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210246787.0(22)申请日2012.07.17(71)申请人无锡威孚环保催化剂有限公司地址214028江苏省无锡市新区灵江路9号(72)发明人曾德智刘洋王刚张辉张杰陈阳董沛泓张徐民王为民邱祎源陆建强盛丽萍张明涛袁芳芳胡芳芳张云贾莉伟褚霞王家明(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.B01J35/04(2006.01)B01J23/63(2006.01)F23G7/07(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂及其制备方法，属于催化燃烧方法净化工业废气的技术领域。其由陶瓷蜂窝为骨架状，以氧化铝、氧化铈、铈锆共熔体的混合物等中一种或几种氧化物作为涂层；以Pt、Pd中一种或两种作为活性组分。本发明的优点在于利用气阻小，排气气流延长与涂层表面接触时间的陶瓷蜂窝载体为骨架增加转化率，有效降低催化剂成本，同时提高催化剂的稳定性，降低了催化剂的更换频率与使用成本。CN102759ACN102755912A权利要求书1/1页1.净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂，其特征是按重量份计配方如下：以堇青石蜂窝陶瓷为载体涂覆涂层浆液；涂层浆液中含γ-氧化铝8~16份、份铈锆共熔体的混合物4~8份、铈的可溶性盐30~50份、去离子水25~45份和贵金属的盐溶液。2.如权利要求1所述净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂，其特征是：所述铈锆共熔体中铈与锆摩尔比为3︰1。3.如权利要求1所述净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂，其特征是：所述铈的可溶性盐为硝酸铈。4.如权利要求1所述净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂，其特征是：所述贵金属的盐溶液为钯和/或铂的硝酸盐或氯化盐。5.权利要求1所述净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：（1）涂层浆液的制备：取γ-氧化铝8~16份、铈锆共熔体的混合物4~8份、铈的可溶性盐30~50份和去离子水25~45份，分别称取后混合；使用球磨机搅拌或用高速剪切分散机以分散工艺处理浆液得到浆液；取贵金属的盐溶液，溶解于制得的浆液中，充分搅拌溶解，配置成贵金属浓度为0.5~20mol/L的涂层浆液；（2）涂覆烘干：取堇青石蜂窝陶瓷为载体，浸泡于步骤（1）所得涂层浆液中，停留1~3s，以10~150mm/s的速度取出；将取出的堇青石蜂窝陶瓷于100~300℃下烘干20~60min；（3）重复和焙烧：重复步骤（2），直至涂覆到堇青石蜂窝陶瓷载体上的涂层量达到110~120g/L；用空气刀将载体表面多余的浆液吹走，将载体吹通，将涂覆烘干完毕的堇青石蜂窝陶瓷载体置于300~700℃焙烧60~120min，即得产品净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂。6.如权利要求6所述净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂的制备方法，其特征是：所述堇青石蜂窝陶瓷载体为50~600目。7.如权利要求6所述净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂的制备方法，其特征是：步骤（1）所述涂层浆液D90，即颗粒数量的90％的粒径小于30μm。8.如权利要求6所述净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂的制备方法，其特征是：所述产品所述净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂上贵金属的涂覆量为0.01-15g/L。2CN102755912A说明书1/4页净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种净化有机废气的陶瓷蜂窝状催化剂及其制备方法，属于催化燃烧方法净化工业废气的技术领域。背景技术[0002]有机废气是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物，其主要生产于化工和石油废气行业，石油、化工产品储罐气，印刷和油漆生产废气，萃取废气、木材干馏废气及制药厂废气等。这些易挥发性有机废气对环境造成严重污染，危害人体健康，必须要对其进行净化处理。[0003]目前，有机废气的处理的技术路线主要为焚烧，这其中又分为直接燃烧和催化燃烧两种，但是直接燃烧所遇到的能耗高、处理不完全等问题使其在实际工程中较少采用，催化燃烧去除效率高、操作方便易行，是目前较为常用的方法。[0004]现阶段国内外催化燃烧法所用的催化剂主要分为贵金属型与复合氧化物型两种，贵金属型催化剂由贵金属Pt、Pd等制成，此类催化剂催化活性好、寿命长；复合金属氧化物型催化剂主要是Cu、Mn等的金属氧化物，该类催化剂价格低廉，在一定条件下可达到贵金属催化剂的效果，可该类催化剂却存在耐久性差这一明显缺点，这也使得