一种高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102924068A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102924068A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210460350.7(22)申请日2012.11.15(71)申请人景德镇陶瓷学院地址333001江西省景德镇市珠山区陶阳南路景德镇陶瓷学院(72)发明人周健儿李家科汪永清王德林罗民华张军贵李俊(74)专利代理机构广州广信知识产权代理有限公司44261代理人李玉峰(51)Int.Cl.C04B35/195(2006.01)C04B38/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书77页页(54)发明名称一种高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体，包括基础原料和造孔剂；所述基础原料其组成为：堇青石55～85wt%、钛酸铝10～30wt%、苏州土2～8wt%、氧化铝2.4～7.5wt%；所述造孔剂其用量为基础原料的1～3wt%。此外还公开了上述陶瓷过滤体的制备方法。本发明陶瓷过滤体具有抗热震、强度高、气孔率高等特点，性能优异，能够很好地满足高温含尘废气净化处理的技术要求；而且制备工艺稳定可靠，易于控制，从而有利于推广和应用。CN1029468ACN102924068A权利要求书1/1页1.一种高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体，其特征在于：包括基础原料和造孔剂；所述基础原料其组成为：堇青石55～85wt%、钛酸铝10～30wt%、苏州土2～8wt%、氧化铝2.4～7.5wt%；所述造孔剂其用量为基础原料的1～3wt%。2.根据权利要求1所述的高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体，其特征在于：所述堇青石和钛酸铝均由粒径为180～120μm的粗颗粒、120～96μm的中颗粒、96～75μm的细颗粒组成；所述堇青石其各粒径的用量分别为基础原料的5～45wt%；所述钛酸铝其各粒径的用量分别为基础原料的1～15wt%。3.根据权利要求2所述的高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体，其特征在于：所述堇青石其粗颗粒、中颗粒、细颗粒的用量分别为基础原料的8～40wt%、25～40wt%、5～40wt%。所述钛酸铝其粗颗粒、中颗粒、细颗粒的用量分别为基础原料的1～15wt%、4～12wt%、1～5wt%。4.根据权利要求1所述的高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体，其特征在于：所述造孔剂的粒径为100～120μm。5.根据权利要求1或4所述的高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体，其特征在于：所述造孔剂为核桃壳粉。6.权利要求1-5之一所述高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将所述苏州土、氧化铝、造孔剂加入混料机中、并外加羟丙基甲基纤维素一起混合30～60min；之后再加入堇青石、钛酸铝混合30～60min得到混合物料；(2)在所述混合物料中添加溶剂混合30～60min而得到泥料；(3)将所述泥料经过陈腐、真空练泥制备成泥段，在成型机上通过挤压成形，获得壁流式蜂窝陶瓷过滤体坯体；(4)所述坯体干燥后，在1300～1340℃温度下烧成，保温30～60min，即得壁流式蜂窝陶瓷过滤体。7.根据权利要求6所述的高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中羟丙基甲基纤维素的用量为基础原料的3～8wt%。8.根据权利要求6所述的高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中溶剂为甘油和水，其用量分别为基础原料的3～6wt%和20～25wt%。9.根据权利要求6所述的高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)烧成过程中，RT～1250℃的温度段为弱还原气氛，1250℃～最高烧成温度的温度段为中性气氛。2CN102924068A说明书1/7页一种高温废气净化用壁流式蜂窝陶瓷过滤体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及功能陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种用于过滤高温含尘废气的壁流式蜂窝陶瓷过滤体及其制备方法。背景技术[0002]工业废气的净化处理是各个国家都非常重视的环保课题。而高温含尘废气，由于具有温度高（500～1200℃）、粉尘粒径小（5～30μm）等特点，因此其净化核心材料除了需要满足除尘效率高、再生性能好、使用寿命长等基本要求外，还必须具有优良的抗热震、耐高温、耐酸碱腐蚀能力及化学稳定性。因此，高温含尘废气的净化处理其技术要求非常苛刻，对核心元件及装置的要求较高，也给这方面的研究开发带来了很大的难度。[0003]目前，现有技术工业废气净化处理的方式主要有：旋风除尘、静电除尘、袋式除尘、过滤除尘等。其中，旋风除尘对于小于10μm的灰尘，除尘效率只能达到60%左右，无法达到