静电植绒胶粘剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103102838A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103102838103102838A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201110360699.9(22)申请日2011.11.15(71)申请人常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司地址215515江苏省苏州市常熟市古里镇淼泉工业园(72)发明人方云祥(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.C09J123/08(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称静电植绒胶粘剂的制备方法(57)摘要一种静电植绒胶粘剂的制备方法，属于纺织用胶粘剂制备领域。包括的步骤：按重量份数称取：乙烯-醋酸乙烯共聚物、复合乳化剂、交联固化剂、增粘剂、增塑剂、有机硅柔软剂和水；按配方称取乙烯-醋酸乙烯共聚物，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应容器中熔融，并且控制熔融温度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；开启搅拌装置，向熔融料中加入复合乳化剂、增粘剂和部分水，搅拌均匀，再加入交联固化剂和增塑剂，进行交联乳化反应，得到预乳液；向预乳液中加入剩下的水和有机硅柔软剂，待加入完毕后在保持快速搅拌状态下乳化，冷却后即得到静电植绒胶粘剂。工艺步骤简单，应用于静电植绒加工工艺植绒产品的耐磨性、耐水性和柔软性显著提高。CN103102838ACN10328ACN103102838A权利要求书1/1页1.一种静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A)原料选择，按重量份数称取：乙烯-醋酸乙烯共聚物、复合乳化剂、交联固化剂、增粘剂、增塑剂、有机硅柔软剂和水；B）乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取乙烯-醋酸乙烯共聚物，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；C）乳化，开启步骤B）中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度下向步骤B)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入复合乳化剂、增粘剂和部分水，搅拌均匀，再在控制快速搅拌状态下加入交联固化剂和增塑剂，进行交联乳化反应，得到预乳液；D）制取成品，在维持快速搅拌状态下向步骤C）所得的预乳液中加入剩下的水和有机硅柔软剂，待加入完毕后在保持快速搅拌状态下乳化，冷却后即得到静电植绒胶粘剂。2.根据权利要求1所述的静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制熔融温度是将温度控制为80-90℃。3.根据权利要求1所述的静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制搅拌速度是将搅拌速度控制为550-650r/min。4.根据权利要求1所述的静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制快速搅拌的速度为800-1200r/min；所述的交联乳化反应的时间为20-30min。5.根据权利要求1所述的静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的在保持快速搅拌状态下乳化的时间为100-140min，快速搅拌的速度为800-1200r/min。2CN103102838A说明书1/4页静电植绒胶粘剂的制备方法技术领域[0001]本发明属于纺织用胶粘剂制备技术领域，具体涉及一种静电植绒胶粘剂的制备方法。背景技术[0002]静电植绒是利用电离原理在器物表面植绒的加工工艺，具有生产效率高、成本低、花色品种多、适应面宽等优点而被广泛用于服装、纺织、汽车、文具用品、玩具、包装、装潢、仪器仪表等众多行业，并具有耐磨、密封、隔音隔热、防腐和防污等功能。[0003]静电植绒主要由基材、胶粘剂和绒毛三种原料构成，基材表面的胶粘剂是影响静电植绒产品质量的关键。目前应用于静电植绒的胶粘剂绝大部分都是聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂，具有价廉、制备和使用方便、耐老化以及对多种纤维都有很好的粘接力，但是，在耐磨、耐水和柔软性方面还存在不足，尤其是丙烯酸酯乳液植绒胶的交联单体多为羟甲基丙烯酰胺和交联剂多为甲醚化羟甲基三聚氰胺，含有的羟甲基基团会缓慢地释放甲醛，毒性较大，不能满足对纺织品日益严格的环保要求。[0004]本申请人作了广泛的文献检索，但在已公开的中外专利文献和非专利文献中均未见诸得以消除前述缺陷的技术启示，为此，本申请人作了积极而有益的探索与尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。发明内容[0005]本发明的任务在于提供一种静电植绒胶粘剂的制备方法，该方法原料选择合理、制备工艺简单和无需使用苛刻的设备，并且无甲醛释放而体现对环境友好的效果、有助于保障应用于静电植绒加工工艺可获得理想的耐磨性、耐水性和柔软性。[0006]本发明的任务是这样来完成的，一种静电植绒胶粘剂的制备方法，该方法包括