一种高物理强度绝缘性间位芳纶纸及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103321085A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103321085103321085A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310233648.9(22)申请日2013.06.13(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人杨仁党李龙杨飞刘德桃(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人裘晖张燕玲(51)Int.Cl.D21H13/26(2006.01)D21D1/02(2006.01)D21H21/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书10页说明书10页附图3页附图3页(54)发明名称一种高物理强度绝缘性间位芳纶纸及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于特种纸生产领域，公开了一种高物理强度绝缘性间位芳纶纸及其制备方法和应用。本芳纶纸采用1313短切纤维、1313沉析纤维和1313浆粕合理配抄的方法，结合各种纤维的优势，在实验和中试过程中比较得出了最佳的纤维预处理工艺（复合打浆工艺）、纤维配抄比例及分散剂的用量范围，解决了芳纶纤维在分散介质中的絮聚问题，保证了成纸在拥有良好的电气绝缘性的同时具有很好地包括抗张指数，撕裂指数在内的物理强度，并拥有不错的松厚度，可用于电工绝缘、蜂窝材料及交通运输等多方面领域。CN103321085ACN103285ACN103321085A权利要求书1/1页1.一种高物理强度绝缘性间位芳纶纸的制备方法，其特征在于包括以下操作步骤：（1）对1313芳纶短切纤维和1313芳纶沉析纤维分别进行复合打浆处理，1313芳纶短切纤维打浆浓度为质量百分比6～24%，1313芳纶沉析纤维打浆浓度为质量百分比4～15%；（2）采用低浓水力碎浆设备分别对复合打浆处理后的1313芳纶短切纤维和1313芳纶沉析纤维，以及1313芳纶浆粕进行低浓疏解；所述1313芳纶短切纤维的低浓疏解的质量百分比浓度为0.1～1%，1313芳纶沉析纤维的低浓疏解的质量百分比浓度为0.5～2.5%，1313芳纶浆粕的低浓疏解的质量百分比浓度为0.5～1.5%；（3）将低浓疏解后的1313芳纶短切纤维、1313芳纶沉析纤维和1313芳纶浆粕浆料，分别以质量百分比0.3～0.8%的浓度经过除渣器和旋翼筛除去絮聚浆团后，得到短切纤维分散液、沉析纤维分散液和浆粕分散液；将短切纤维分散液、沉析纤维分散液和浆粕分散液按照三者绝干质量比（5～7）：（2～4）：（1～2）混合稀释，得到浆料；（4）将步骤（3）所得浆料上网成型并进行压榨、烘干和热压成形处理，得到高物理强度绝缘性间位芳纶纸。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述复合打浆处理采用的稀释水为去离子水。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述1313芳纶短切纤维采用三段复合打浆工序，电流分别为第一段的20～22A，第二段的21～24A，第三段的23～25A；所述1313芳纶沉析纤维采用两段复合打浆工序，电流分别为第一段的18～20A，第二段的19～21A。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述1313芳纶短切纤维的初始打浆度为8～10°SR，经过复合打浆之后打浆度上升到14～18°SR；所述1313芳纶沉析纤维的初始打浆度为45～48°SR，经过复合打浆之后打浆度上升到52～56°SR；所述1313芳纶短切纤维的比表面积经过复合打浆之后提升80～250倍。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述1313芳纶浆粕的打浆度为55～58°SR；所述低浓疏解的时间为15～30min。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述1313芳纶短切纤维在低浓疏解时加入分散剂；分散剂的加入量不超过1313芳纶短切纤维绝干质量0.3%。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺或十二烷基硫酸钠。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述上网成形采用长网、斜网或圆网，网部车速在35～55m/min的范围内；所述上网成形的上网浓度控制在质量百分比0.01～0.1%的范围内，浆网速比R在1.04～1.16范围内；所述压榨采用沟纹辊两步压力梯度式，一段压榨线压力为2.5kg/cm，二段压榨线压力为3.5kg/cm。9.一种根据权利要求1～8任一项所述方法制备得到的高物理强度绝缘性间位芳纶纸。10.根据权利要求1所述的一种高物理强度绝缘性间位芳纶纸在电工绝缘、蜂窝材料和交通运输领域中的应用。2CN103321085A说明书1/10页一种高物理强度绝缘性间位芳纶纸及其制备方法和应用技术领域[00