蜂窝载体双载体同步涂覆催化剂自动机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103386391A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103386391103386391A(43)申请公布日2013.11.13(21)申请号201310310910.5B05D7/24(2006.01)(22)申请日2013.07.23(71)申请人杨景秋地址350002福建省福州市闽江大道128号香江明珠18-304申请人刘小飞吴厚雷(72)发明人杨景秋(74)专利代理机构福州智理专利代理有限公司35208代理人丁秀丽(51)Int.Cl.B05C7/04(2006.01)B05C13/02(2006.01)B05C11/10(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称蜂窝载体双载体同步涂覆催化剂自动机(57)摘要本发明涉及一种蜂窝载体双载体同步涂覆催化剂自动机。本发明的目的在于提供一种结构简单、易于操作、涂覆工艺好、生产效率高的蜂窝载体双载体同步涂覆催化剂自动机，本发明的目的通过如下技术方案实现：它包括载体上机/卸机机构、载体夹持机构、转换工位回转机构、载体翻转机构、浆料抽吸机构、气流喷射吹刷机构以及浆料自动给料机构。本发明采用新方案、新工艺、新结构，可实现双载体同步涂覆技术，使生产率可以实现翻倍的提高，克服了原先我们研发自动涂覆机每一循环只能涂覆一个载体生产率偏低的缺陷。CN103386391ACN103869ACN103386391A权利要求书1/2页1.一种蜂窝载体双载体同步涂覆催化剂自动机，其特征在于：它包括载体上机/卸机机构、载体夹持机构（5）、转换工位回转机构（3）、载体翻转机构（4）、浆料抽吸机构、气流喷射吹刷机构以及浆料自动给料机构（8）；所述载体上机/卸机机构包括一组以上的载体进料组、升降托板（10）、载体推出板（11）以及载体出料输送带（12），载体进料组包括载体进料输送带（13）和连接在进料输送带（12）尾端的载体中继转盘（14），载体中继转盘（14）紧靠在升降托板（10）的一侧，所述载体中继转盘（14）上设置有一个用于将载体中继转盘（14）上的载体推至升降托板（10）的载体推入板（15），所述载体推出板（11）用于将升降托板（10）上的载体推送至载体出料输送带（12）上；所述载体翻转机构（4）共计两组，两组载体翻转机构（4）分别对称设置在转换工位回转机构（3）的两端，所述两组载体翻转机构（4）上均设置有载体夹持机构（5），所述载体翻转机构（4）带动载体夹持机构（5）作垂直方向翻转，所述转换工位回转机构（3）带动载体翻转机构（4）作水平方向转动；所述升降托板（10）位于所述转换工位回转机构（3）一端夹持机构的下方，所述浆料自动给料机构（8）设置在转换工位回转机构（3）另一端夹持机构的下方；所述转换工位回转机构（3）的上方设置有一个可左右移动的移动小车A（9）移动小车B（7），所述浆料抽吸机构和气流喷射吹刷机构分别设置在移动小车A（9）和移动小车B（7）上，所述浆料抽吸机构和气流喷射吹刷机构分别跟随移动小车A（9）和移动小车B（7）的左右移动而依次正对浆料自动给料机构（8）上方的载体夹持机构（5）。2.根据权利要求1所述的蜂窝载体双载体同步涂覆催化剂自动机，其特征在于：所述载体夹持机构（5）包括至少一个的夹持件（16），所述浆料抽吸机构包括至少一个可上下升降的真空抽吸盘（17），所述气流喷射吹刷机构包括至少一个可上下升降的气流喷射吹刷件（18），所述夹持件（16）、真空抽吸盘（17）、气流喷射吹刷件（18）的个数均与所述载体进料组的组数相同。3.根据权利要求2所述的蜂窝载体双载体同步涂覆催化剂自动机，其特征在于：所述夹持件（16）呈“凵”型状，夹持件（16）的两侧边分别为定位爪（23）和伸缩活动的夹持气爪（24）；当所述夹持件（16）为两个时，两个夹持件（16）相互并排成“ш”型状，两个夹持件中伸缩活动的夹持气爪分别位于“ш”型的两侧边上。4.根据权利要求2所述的蜂窝载体双载体同步涂覆催化剂自动机，其特征在于：所述真空抽吸盘（17）的形状为截锥形伞状、横切面呈方形的方形状、横切面呈圆形的碗口状或横切面呈田径跑道形的跑道状，真空抽吸盘（17）的内侧面设有密封层。5.根据权利要求2-4任意一项所述的蜂窝载体双载体同步涂覆催化剂自动机，其特征在于：所述载体进料组为两组，所述夹持件（16）、真空抽吸盘（17）、气流喷射吹刷件（18）的个数均为两个。6.根据权利要求1或2所述的蜂窝载体双载体同步涂覆催化剂自动机，其特征在于：所述载体中继转盘（14）上靠近转盘的外沿设有一个呈“U”字型的载体形状与尺寸模板（22）。7.根据权利要求1或2所述的蜂窝载体双载体同步涂覆催化剂自动机，其特征在