航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103512906103512906A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310487582.6(22)申请日2013.10.17(71)申请人航天海鹰（镇江）特种材料有限公司地址212132江苏省镇江市镇江新区培山路86号(72)发明人周涛黎玉钦邓延陈劲(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.G01N23/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法(57)摘要本发明公开了一种航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法，包括以下步骤：设计及制作蜂窝结构件的人工缺陷试块、制作人工缺陷标准底片、对人工缺陷试块进行X射线CR检测与传统胶片法X射线检测进行等价性分析、优化X射线CR检测成像参数。本发明的优点是：实现了将X射线CR检测技术应用于对航空领域复合材料蜂窝结构件检测，实现复合材料蜂窝结构件的射线检测数字化，从而更好的利用数字化技术来提高检测的效率和效果，灵敏度、分辨率、影像效果提高；完整的检测过程，更有利于该技术在复合材料蜂窝结构件上的应用；CR技术中IP成像板替代传统的胶片，能够从很大程度上节约检测成本，同时避免了胶片处理所带来的大量废液对环境的危害。CN103512906ACN1035296ACN103512906A权利要求书1/1页1.一种航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法，其特征在于包括以下步骤：步骤（1）设计及制作蜂窝结构件的人工缺陷试块：根据蜂窝结构件的加工过程特点、设计要求、验收标准来确定蜂窝结构件可能出现的所有缺陷，并将所有缺陷采用人工方式集中制作于一个试块上，得到人工缺陷试块；步骤（2）制作人工缺陷标准底片：对步骤（1）得到的所述人工缺陷试块用传统胶片法X射线检测，对在不同照相参数下获得的底片进行分析，确定出最佳参数的底片作为人工缺陷标准底片；步骤（3）对人工缺陷试块进行X射线CR检测与传统胶片法X射线检测进行等价性分析：对步骤（1）得到的所述人工缺陷试块用X射线CR检测，对在不同成像参数下获得的影像与步骤（2）得到的所述人工缺陷标准底片对比，得到等同或优于所述人工缺陷标准底片的影像，并以该影像确定出合理的X射线CR检测成像参数；步骤（4）优化X射线CR检测成像参数：对步骤（3）确定出的合理的X射线CR检测成像参数，不断调整优化，提高X射线CR检测对缺陷的检出能力，并将影像与所述人工缺陷标准底片对比，得到更高质量的X射线CR检测影像。2.根据权利要求1所述的航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法，其特征在于：步骤（1）中，所述试块其材料及复材铺层信息与所述蜂窝结构件完全一致。3.根据权利要求1所述的航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法，其特征在于：步骤（1）中，所述蜂窝结构件可能出现的所有缺陷包括小于验收值的缺陷、近似于验收制的缺陷、超过验收制的缺陷。4.根据权利要求1所述的航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法，其特征在于：步骤（2）中，所述对底片进行分析从黑度、蜂窝变形情况、对缺陷的表现能力等方面进行。5.根据权利要求1所述的航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法，其特征在于：步骤（3）中，所述对在不同成像参数下获得的影像与步骤（2）得到的所述人工缺陷标准底片对比，对比内容包括：传统胶片法X射线检测和X射线CR检测对于缺陷细节的反应、对最小缺陷的检出能力、被检部位的底片黑度和影像灰度等评价缺陷的指标。6.根据权利要求1所述的航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法，其特征在于：步骤（4）中，所述优化成像参数，包括CR检测的管电压、曝光率、焦距等参数及其最佳组合，包括成像方法技术、图像处理技术等辅助措施。2CN103512906A说明书1/4页航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法技术领域[0001]本发明涉及一种X射线CR检测方法，特别是一种航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法。背景技术[0002]复合材料蜂窝结构件中存在的缺陷包括：蜂窝变形、蜂窝压皱、蜂窝切断、节点分离、蜂窝注水等。这些缺陷需要通过X射线检测进行评估确定。[0003]通常飞机副翼上下蒙皮、后机身后段口盖、后段维护平台等零部件所包含的蜂窝结构件数量多、面积大，这些蜂窝结构件都需要采用X射线进行照相。传统的X射线检测，采用工业胶片法对蜂窝结构件进行透照，但是传统胶片法X射线检测在检测过程中，不仅需要持续不断消耗大量胶片，而且检测速度慢，在对胶片进行暗室处理的过程中，还将产生大量对环境有危害的废液。随着数字化技术的飞速发展，非胶片的数字化检测技术得