纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103725223103725223A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310747982.6C08B31/18(2006.01)(22)申请日2013.12.31(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号申请人上海宏图纸业有限公司(72)发明人赵媛媛武书彬吴将伟(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人何淑珍(51)Int.Cl.C09J103/10(2006.01)C09J11/04(2006.01)C09J11/08(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂以水为载体，在常温（25℃）、常压下，经氧化糊化反应制得，主要用于纸和纸板复合加工，纸管、裱纸、纸质蜂窝材料等的生产。各组分及其重量百分比为：水：45%~67%、淀粉：20%~30%、填料：10%~20%、氧化剂：0.5%~0.65%、复型剂A：0.4%~1.07%、复型剂B：0.1%~0.2%、糊化剂：2%~2.5%。在常温下制备。本胶黏剂具有固含量高，储存期长，性能稳定，初始粘结力好等优良特性，用本胶黏剂复合加工的纸和纸板不易吸潮、变形，挺度高，车速高，干燥快。CN103725223ACN103725ACN103725223A权利要求书1/1页1.纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂，其特征在于，按照重量百分比计，胶黏剂各组分配比如下：水：45%~67%淀粉：20%~30%填料：10%~20%氧化剂：0.5%~0.65%复型剂A：0.4%~1.07%复型剂B：0.1%~0.2%糊化剂：2%~2.5%。2.根据权利要求1所述纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂为水溶性；所述胶黏剂的固含量大于35%。3.根据权利要求1所述纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂，其特征在于，所述水为自来水，水温为20~35℃。4.根据权利要求1所述纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉或木薯淀粉。5.根据权利要求1所述纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂，其特征在于，所述填料为轻质碳酸钙、高岭土或瓷土中的一种；所述填料颗粒度为800~1200目。6.根据权利要求1所述纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂，其特征在于，所述氧化剂为无机过氧化物、过硫酸铵、过硫酸钾或过碳酸钠。7.根据权利要求1所述纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂，其特征在于，所述复型剂A为羟甲基纤维素或聚乙烯醇。8.根据权利要求1所述纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂，其特征在于，所述复型剂B为硬脂酸或硬脂酸盐。9.根据权利要求1所述纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂，其特征在于，所述糊化剂为氢氧化钠。10.制备权利要求1-9任一项所述纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按所述组分配比备料，供下述步骤使用；（2）将糊化剂和水配成质量百分数为25%-35%的水溶液，然后将剩余的水加入反应釜中；（3）将固体物料即淀粉、填料、氧化剂、复型剂A和复型剂B混合均匀得到胶粉，胶粉使用前密封并防潮保存，边搅拌边加入反应釜中，反应1-3小时；（4）将配好的糊化剂水溶液加入反应釜，在100~200rpm的转速下，加入反应釜中，搅拌1~3min，停止搅拌，静置0.5-2小时，开动搅拌，在60-100rpm转速下，搅拌0.5-1小时，即可出料，得到纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂，所得的胶黏剂粘度在2200~2700cP（厘泊，25℃）。2CN103725223A说明书1/5页纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及胶黏剂及其制备方法，属于精细化工应用领域。具体涉及纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，国内的胶黏剂行业存在两方面的不足：一是行业的技术水平较低，产品的科技含量较低；二是非环保型产品占主导地位，而一些高性能的环保产品则主要需要进口。因此我们必须选择一种无污染、可二次利用的材料当作原材料，不断地改进生产工艺技术，达到高科技含量，开发出高性能的胶黏剂品种。而淀粉的优点是无毒无味、成膜性能好、具有很好的粘结能力，经过改性后，在一些领域中，完全可代替价格昂贵的进口胶以及污染比较严重的化学胶。[0003]对于纸和纸板的复合加工采用的淀粉胶，均大多使用瓦楞纸板生产用的淀粉胶黏剂，但是市面上的淀粉胶黏剂，普遍存在固含量低，初始粘结力低、防潮能力差以及胶水