一种蜂窝芯型面数控加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103838178103838178A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201210483614.0(22)申请日2012.11.23(71)申请人江西昌河航空工业有限公司地址333002江西省景德镇市109信箱(72)发明人李锦程世辉管海新汪心文(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.G05B19/18(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种蜂窝芯型面数控加工方法(57)摘要本发明属于数字化加工领域，涉及一种蜂窝芯型面数控加工方法。本发明包括以下步骤：步骤一，低熔点填充物的熔化；步骤二，蜂窝芯格的填充；步骤三，填充物的凝固；步骤四，蜂窝芯的固定和加工；步骤五，填充物的取出。本发明使用了低熔点填充物，可以固化蜂窝芯的形状，从而只需要使用普通的加工刀具，就可以解决蜂窝芯零件凹型面的加工要求；本发明使用低熔点填充物后，增加了蜂窝芯与加工平台的粘接强度，且取下时不易损坏蜂窝芯零件的边缘；本发明提高了蜂窝芯型面的加工效率和加工质量。CN103838178ACN10387ACN103838178A权利要求书1/1页1.一种蜂窝芯型面数控加工方法，其特征为所述加工方法包括以下步骤：步骤一，低熔点填充物的熔化：通过升温加热方式使低熔点填充物熔化；步骤二，蜂窝芯格的填充：将待加工的蜂窝芯放入熔化后的低熔点填充物中，直至将待加工面淹没，将压块压在蜂窝芯的上表面；步骤三，填充物的凝固：将温度降至填充物的熔点以下，使低熔点填充物凝固在蜂窝芯格内，然后将蜂窝芯取出；步骤四，蜂窝芯的固定和加工：使用双面胶带将已完成填充并凝固的蜂窝芯固定在加工平台上进行数控加工，完成后将蜂窝芯零件取下；步骤五，填充物的取出：将取下的蜂窝芯零件放入过滤槽中，对其进行加热至填充物的熔点，待低熔点填充物完全熔化并通过过滤槽流尽后，降低温度将蜂窝芯零件取出。2.如权利要求1所述的蜂窝芯型面数控加工方法，其特征还在于：在步骤一中所述的低熔点填充物的熔点为70～100℃。3.如权利要求1或2所述的蜂窝芯型面数控加工方法，其特征在在于：在步骤一中所述的低熔点填充物为合金或塑料。2CN103838178A说明书1/2页一种蜂窝芯型面数控加工方法技术领域[0001]本发明属于数字化加工领域，涉及一种蜂窝芯型面数控加工方法。背景技术[0002]蜂窝芯的数控在复合材料制造领域中非常常见，但是在加工过程中经常出现定位不稳定、复杂型面加工不到位等问题。目前对蜂窝芯零件数控机械加工刀具通常为圆盘式，此形状的刀具在加工蜂窝芯零件的平面外形、凸面外形和导槽时可以满足加工需求，但当蜂窝芯零件上下型面有内凹时，此刀具则无法满足蜂窝芯零件型面的加工需求。并且，目前数控机械加工时都是采用双面胶带将需要加工的蜂窝粘贴在加工平台上。如果粘贴强度不够，在数控机械加工的过程中刀具会将蜂窝芯零件局部带起，造成加工后型面不准确。如果粘贴强度太强，则会造成将加工后的蜂窝芯零件从加工平台上取下时困难，甚至会撕裂加工后的倒角部分。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提出一种既能满足外形要求的蜂窝芯的数控机械加工方法，又能满足蜂窝芯牢固定位，并且将蜂窝芯零件从加工平台上取下时不易损坏蜂窝芯零件边缘的加工方法。[0004]本发明的技术方案是：一种蜂窝芯型面数控加工方法，其特征为所述加工方法包括以下步骤：[0005]步骤一，低熔点填充物的熔化：通过升温加热方式使低熔点填充物熔化；[0006]步骤二，蜂窝芯格的填充：将待加工的蜂窝芯放入熔化后的低熔点填充物中，直至将待加工面淹没，将压块压在蜂窝芯的上表面；[0007]步骤三，填充物的凝固：将温度降至填充物的熔点以下，使低熔点填充物凝固在蜂窝芯格内，然后将蜂窝芯取出；[0008]步骤四，蜂窝芯的固定和加工：使用双面胶带将已完成填充并凝固的蜂窝芯固定在加工平台上进行数控加工，完成后将蜂窝芯零件取下；[0009]步骤五，填充物的取出：将取下的蜂窝芯零件放入过滤槽中，对其进行加热至填充物的熔点，待低熔点填充物完全熔化并通过过滤槽流尽后，降低温度将蜂窝芯零件取出。[0010]本发明的有益效果是：本发明蜂窝芯型面数控加工方法使用了低熔点填充物，可以固化蜂窝芯的形状，从而只需要使用普通的加工刀具，就可以解决蜂窝芯零件凹型面的加工要求；本发明使用低熔点填充物后的蜂窝芯与加工平台之间由原先的线接触变为面接触，从而增加了蜂窝芯与加工平台的粘接强度，同时，因为固化后的填充物增强了蜂窝芯的强度，取下时不易损坏蜂窝芯零件的边缘；综上所述，本发明提高了蜂窝芯型面的加工效率和加工质量。具体实施方式3CN