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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105774002A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610161258.9(22)申请日2016.03.21(71)申请人哈尔滨飞机工业集团有限责任公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区友协大街15号(72)发明人康健张凯李昕泽(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人李建英(51)Int.Cl.B29C73/02(2006.01)B29C73/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝面板蜂窝夹层结构高密度蜂窝块脱粘的修理方法(57)摘要本发明属于复合材料修理技术,涉及一种适用于一种铝面板蜂窝夹层结构高密度蜂窝块脱粘的修理方法。一种铝面板蜂窝夹层结构高密度蜂窝块脱粘修理时,采用去除高密度蜂窝块脱粘区高密度蜂窝块及铝面板、重新安装镶嵌件、使用EA9396胶在镶嵌件和铝面板表面粘接金属补片的方法,修理方法简单,易于操作,消除了传统修理方法易出现的脱粘问题。本发明提供的修理方法可在18-23℃常温条件下修理,有效的降低了修理难度,提高修理质量稳定性,防止了胶膜不完全固化现象发生,易于操作,避免了修理过程中易出现的脱粘、分层缺陷。CN105774002ACN105774002A权利要求书1/1页1.一种铝面板蜂窝夹层结构高密度蜂窝块脱粘的修理方法,其特征是,对需修理区进行表面清洗,然后,1)去除修理区铝面板在高密度蜂窝块脱粘区域中心钻Φ5.2mm孔,以孔为中心,用与高密度蜂窝块直径相同的划孔钻去除该处的铝面板;2)去除蜂窝将此处的蜂窝和高密度蜂窝块去除,去除蜂窝和高密度蜂窝块的直径大于该处去除的铝面板直径5mm;3)安装镶嵌件用阿洛丁进行活化处理未脱粘侧下铝面板的上表面,将镶嵌件安装在原高密度蜂窝块位置,镶嵌件直径与原高密度蜂窝块直径相同,将镶嵌件周边注满17#填料,放置15分钟后再次注17#填料,在18-23℃常温固化8小时;4)填平间隙用EA9396填平镶嵌件与脱粘侧上铝面板间隙;5)安装加强件制备大于去除铝面板直径20mm的加强铝面板补片,对加强铝面板补片进行铬酸阳极化处理,使用EA9396将加强铝面板补片粘接在去除的铝面板的位置上;6)固化糊制真空袋,使用复合材料热补仪进行固化,真空度不小于0.07MPA,温度80±5℃、时间60±5分钟,升温速度:每分钟3℃。2CN105774002A说明书1/3页一种铝面板蜂窝夹层结构高密度蜂窝块脱粘的修理方法技术领域[0001]本发明属于复合材料修理技术,涉及一个适用于一种铝面板蜂窝夹层结构高密度蜂窝块脱粘的修理方法。背景技术[0002]铝面板蜂窝夹层结构高密度蜂窝块脱粘传统采用去除铝面板蒙皮及高密度蜂窝块、重新粘接高密度蜂窝块及铝面板蒙皮的方法修理。重新粘接高密度蜂窝块时,受胶膜固化质量影响高密度蜂窝块与铝面板粘接强度,易出现脱粘、分层缺陷,严重影响修理质量。发明内容[0003]本发明的目的是:提供一种铝面板蜂窝夹层结构高密度蜂窝块脱粘的修理方法,消除在修理区重新粘接高密度蜂窝块时易出现的脱粘、分层等缺陷。[0004]本发明的技术解决方案:对需修理区进行表面清洗,然后,[0005]1)去除修理区铝面板[0006]在高密度蜂窝块脱粘区域中心钻Φ5.2mm孔,以孔为中心,用与高密度蜂窝块直径相同的划孔钻去除该处的铝面板;[0007]2)去除蜂窝[0008]将此处的蜂窝和高密度蜂窝块去除,去除蜂窝和高密度蜂窝块的直径大于该处去除的铝面板直径5mm;[0009]3)安装镶嵌件[0010]用阿洛丁进行活化处理未脱粘侧下铝面板的上表面,将镶嵌件安装在原高密度蜂窝块位置,镶嵌件直径与原高密度蜂窝块直径相同,将镶嵌件周边注满17#填料,放置15分钟后再次注17#填料,在18-23℃常温固化8小时;[0011]4)填平间隙[0012]用EA9396胶填平镶嵌件与脱粘侧上铝面板间隙,[0013]5)安装加强件[0014]制备大于去除铝面板直径20mm的加强铝面板补片,对加强铝面板补片进行铬酸阳极化处理,使用EA9396胶将加强铝面板补片粘接在去除的铝面板的位置上;[0015]6)固化[0016]糊制真空袋,使用复合材料热补仪进行固化,真空度不小于0.07MPA,温度80±5℃、时间60±5分钟,升温速度:每分钟3℃。[0017]本发明的优点是:一种铝面板蜂窝夹层结构高密度蜂窝块脱粘修理时,采用去除高密度蜂窝块脱粘区高密度蜂窝块及铝面板、重新安装镶嵌件、使用EA9396胶在镶嵌件和铝面板表面粘接金属补片的方法,修理方法简单,易于操作,消除了传统修理方法易出现的脱粘问题。本发明提供的修理方法可在18-23℃常温条件下修理,有效的降低了修理难度,提高修理质量稳