一种金属蜂窝板加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105904164A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610405101.6(22)申请日2016.06.08(71)申请人广州科莱思诚铝业有限公司地址511400广东省广州市番禺区石基镇文边村文坑路福田大街1号102房(72)发明人吴洪民(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种金属蜂窝板加工工艺(57)摘要本发明公开了一种金属蜂窝板加工工艺，该工艺方法包括如下步骤：(1)、确定金属蜂窝板图纸,按图纸上的金属蜂窝板的长宽尺寸算好所需金属蜂窝板毛坯的大小后压好固化形成金属蜂窝板毛坯；(2)、把压好固化的金属蜂窝板毛坯平放在雕刻机上，用雕刻机上的开槽专用刀按图纸在金属蜂窝板毛坯上开槽；(3)、将开好槽后的金属蜂窝板毛坯放在折弯机上，并按图纸在金属蜂窝板毛坯上折边，形成成品金属蜂窝板；(4)、将成品金属蜂窝板包装好放到车厢内。本发明的金属蜂窝板加工工艺可以解决8000mm以上的金属蜂窝板折边和运输问题，控制偏差小，美观性好，还有便于现场制作、安装，有效的提高安装效率，控制了运输成本。CN105904164ACN105904164A权利要求书1/1页1.一种金属蜂窝板加工工艺，其特征在于，该工艺方法包括如下步骤：(1)、确定金属蜂窝板图纸,按图纸上的金属蜂窝板的长宽尺寸算好所需金属蜂窝板毛坯的大小后压好固化形成金属蜂窝板毛坯；(2)、把压好固化的金属蜂窝板毛坯平放在雕刻机上，用雕刻机上的开槽专用刀按图纸在金属蜂窝板毛坯上开槽；(3)、将开好槽后的金属蜂窝板毛坯放在折弯机上，并按图纸在金属蜂窝板毛坯上折边，形成成品金属蜂窝板；(4)、将成品金属蜂窝板包装好放到车厢内。2.如权利要求1所述的金属蜂窝板加工工艺，其特征在于：步骤(2)中的槽位于金属蜂窝板毛坯的顶面中间和底面两侧，顶面中间的槽的深度和底面两侧的槽的深度是金属蜂窝板毛坯厚度的一半，底面两侧的槽对称位于顶面中间的槽的两侧，顶面中间的槽的一边与金属蜂窝板毛坯的一边平齐，另一边与金属蜂窝板毛坯的距离是金属蜂窝板毛坯厚度的一半，底面两侧的槽的两边与金属蜂窝板毛坯的两边平齐。3.如权利要求2所述的金属蜂窝板加工工艺，其特征在于：步骤(3)中的折边对称位于顶面中间的槽的两侧，并且折边是由金属蜂窝板毛坯朝上竖直弯折后再朝两侧水平弯折形成，朝上竖直弯折的高度为金属蜂窝板毛坯厚度的一半，朝两侧水平弯折的长度大于1m。4.如权利要求1所述的金属蜂窝板加工工艺，其特征在于：在步骤(4)之后还包括将成品金属蜂窝板运送到工地并在工地给成品金属蜂窝板加角码折的步骤。2CN105904164A说明书1/2页一种金属蜂窝板加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种金属蜂窝板，尤其涉及一种金属蜂窝板加工工艺。背景技术[0002]金属蜂窝板的用途越来越广泛，形状越来越各异，板面越来越大，而现有市场金属蜂窝板加工不科学,不规范,且具有不方便运输和不美观等缺陷，并且，大于8000mm的金属蜂窝板的加工没有先进的工艺可寻，另外，大件金属异形蜂窝板的运输也是亟待解决的问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种金属蜂窝板加工工艺，可以解决8000mm以上的金属蜂窝板折边和运输问题，控制偏差小，美观性好，还有便于现场制作、安装，有效的提高安装效率，控制了运输成本。[0004]为实现上述目的，本发明提供一种金属蜂窝板加工工艺，该工艺方法包括如下步骤：[0005](1)、确定金属蜂窝板图纸,按图纸上的金属蜂窝板的长宽尺寸算好所需金属蜂窝板毛坯的大小后压好固化形成金属蜂窝板毛坯；[0006](2)、把压好固化的金属蜂窝板毛坯平放在雕刻机上，用雕刻机上的开槽专用刀按图纸在金属蜂窝板毛坯上开槽；[0007](3)、将开好槽后的金属蜂窝板毛坯放在折弯机上，并按图纸在金属蜂窝板毛坯上折边，形成成品金属蜂窝板；[0008](4)、将成品金属蜂窝板包装好放到车厢内。[0009]作为本发明的进一步改进，步骤(2)中的槽位于金属蜂窝板毛坯的顶面中间和底面两侧，顶面中间的槽的深度和底面两侧的槽的深度是金属蜂窝板毛坯厚度的一半，底面两侧的槽对称位于顶面中间的槽的两侧，顶面中间的槽的一边与金属蜂窝板毛坯的一边平齐，另一边与金属蜂窝板毛坯的距离是金属蜂窝板毛坯厚度的一半，底面两侧的槽的两边与金属蜂窝板毛坯的两边平齐。[0010]作为本发明的更进一步改进，步骤(3)中的折边对称位于顶面中间的槽的两侧，并且折边是由金属蜂窝板毛坯朝上竖直弯折后再朝两侧水平弯折形成，朝上竖直弯折的高度为金属蜂窝板毛坯厚度的一半，朝两侧水平弯折的长度大于1m。[0011]作为本发明的进一步改进，在步骤(4