一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106007757A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610339799.6(22)申请日2016.05.20(71)申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人薛祥姚仲成(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人牟永林(51)Int.Cl.C04B35/71(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯及其制备方法(57)摘要一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯及其制备方法。本发明涉及一种陶瓷型芯及其制备方法。本发明是为解决现有陶瓷型芯烧成收缩率大、高温性能差的问题，产品：由陶瓷浆料和增塑剂制备而成；所述的陶瓷浆料按质量份数由石英玻璃粉、锆英粉、分氧化钇和氧化铝纤维混合而成；所述的增塑剂由石蜡、蜂蜡和聚乙烯混合而成。方法：一、配置增塑剂；二、配置陶瓷浆料；三、制备预制料；四、制备氧化硅陶瓷型芯。本发明的氧化硅陶瓷型芯烧成收缩率为0.032％，低于已有氧化硅陶瓷型芯的收缩率，收缩率降低了0.285％；其高温挠度为0.9mm，明显低于原来成分配比的陶瓷型芯高温挠度，高温挠度降低了1.86mm。操作简单，缩短实验时间。CN106007757ACN106007757A权利要求书1/2页1.一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯，其特征在于一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯由陶瓷浆料和增塑剂制备而成；所述的陶瓷浆料与增塑剂的质量比为100：(20～25)；所述的陶瓷浆料按质量份数由60～70份石英玻璃粉、20～30份锆英粉、0.5～1.5份氧化钇和1～4份氧化铝纤维混合而成；其中所述的石英玻璃粉由200目的石英玻璃粉、300目的石英玻璃粉和400目的石英玻璃粉混合而成，其中所述的200目的石英玻璃粉与300目的石英玻璃粉的质量比为(4～6)：3，其中所述的200目的石英玻璃粉与400目的石英玻璃粉的质量比为(4～6)：2；其中所述的锆英粉由180目的锆英粉和250目的锆英粉混合而成，其中所述的180目的锆英粉和250目的锆英粉的质量比为(2～4)：1；所述的增塑剂由石蜡、蜂蜡和聚乙烯混合而成；所述的石蜡与蜂蜡的质量比为(15～22)：1；其中所述的石蜡与聚乙烯的质量比为(45～48)：1。2.根据权利要求1所述的一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯，其特征在于所述的陶瓷浆料与增塑剂的质量比为100：22。3.根据权利要求1或2所述的一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯，其特征在于所述的陶瓷浆料按质量份数由69.5份石英玻璃粉、25份锆英粉、1.5份氧化钇和4份氧化铝纤维混合而成；其中所述的石英玻璃粉由200目的石英玻璃粉、300目的石英玻璃粉和400目的石英玻璃粉混合而成，其中所述的200目的石英玻璃粉与300目的石英玻璃粉的质量比为5：3，其中所述的200目的石英玻璃粉与400目的石英玻璃粉的质量比为5：2；其中所述的锆英粉由180目的锆英粉和250目的锆英粉混合而成，其中所述的180目的锆英粉和250目的锆英粉的质量比为3：1。4.根据权利要求3所述的一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯，其特征在于所述的增塑剂由石蜡、蜂蜡和聚乙烯混合而成；其中所述的石蜡与蜂蜡的质量比为18.6：1；其中所述的石蜡与聚乙烯的质量比为46.5：1。5.一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯的制备方法，其特征在于一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯的制备方法按以下步骤进行：一、配置增塑剂：将石蜡、蜂蜡和聚乙烯混合均匀，得到增塑剂；所述的石蜡与蜂蜡的质量比为(15～22)：1；所述的石蜡与聚乙烯的质量比为(45～48)：1；二、配置陶瓷浆料：按质量份数将60～70份石英玻璃粉、20～30份锆英粉、0.5～1.5份氧化钇和1～4份氧化铝纤维搅拌均匀后放在保温箱中在温度为80～100℃的条件下保温2h～4h，得到陶瓷浆料；所述的石英玻璃粉由200目的石英玻璃粉、300目的石英玻璃粉和400目的石英玻璃粉混合而成，其中所述的200目的石英玻璃粉与300目的石英玻璃粉的质量比为(4～6)：3，其中所述的200目的石英玻璃粉与400目的石英玻璃粉的质量比为(4～6)：2；所述的锆英粉由180目的锆英粉和250目的锆英粉混合而成，其中所述的180目的锆英粉和250目的锆英粉的质量比为(2～4)：1；三、制备预制料：将步骤二得到的陶瓷浆料加入到步骤一得到的增塑剂中，加入速度为20g/min～30g/min，在搅拌速度为60r/min～70r/min下搅拌4h～6