氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106238032A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610600170.2(22)申请日2016.07.26(71)申请人浙江三龙催化剂有限公司地址313200浙江省湖州市德清县三合镇二都(72)发明人巫福明沈雁军沈雁鸣沈炳龙张慧张永沈雁来(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陈龙(51)Int.Cl.B01J23/10(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法(57)摘要本发明属于烟气脱硝技术领域，涉及一种氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法。它包括以下步骤：A、将氧化铈与浓硝酸反应制得硝酸铈溶液；B、在硝酸铈溶液中加入混合表面处理剂，搅拌均匀后蒸发浓缩，得到含有硝酸铈结晶体的浑浊液；C、将浑浊液通过压滤设备压滤后得到硝酸铈泥料，干燥后进转窑烧结，得到纳米级氧化铈粉体；D、取纳米级氧化铈粉体与成型剂混合并混炼后，形成混炼泥料，混炼泥料用挤出机挤出成型呈蜂窝状，干燥后得到氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂。本发明利用了催化剂活性物质氧化铈为基材做出的蜂窝式脱硝催化剂提高了单位面积上催化剂的脱硝性能，抗水热老化、抗硫化的能力较强，且成本较低。CN106238032ACN106238032A权利要求书1/1页1.一种氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将氧化铈与浓硝酸反应制得硝酸铈溶液；B、在步骤A的硝酸铈溶液中加入混合表面处理剂，搅拌均匀后蒸发浓缩，得到含有硝酸铈结晶体的浑浊液；C、将步骤B中的浑浊液通过压滤设备压滤后得到硝酸铈泥料，干燥后进转窑烧结，得到纳米级氧化铈粉体；D、取步骤C的纳米级氧化铈粉体与成型剂混合并混炼后，形成混炼泥料，混炼泥料用挤出机挤出成型呈蜂窝状，干燥后得到氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法，其特征在于，在步骤A中，氧化铈与浓硝酸在溶解罐中反应，溶解罐通过底部吹气来混合氧化铈与浓硝酸反应，且氧化铈与浓硝酸的摩尔比为1:1。3.根据权利要求1所述的氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法，其特征在于，在步骤B中，所述的混合表面处理剂包括无机表面处理剂和有机表面处理剂。4.根据权利要求3所述的氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法，其特征在于，所述的无机表面处理剂包括水溶性硅胶，所述的水溶性硅胶的加入量为硝酸铈溶液的0.5-5wt％，所述的有机表面处理剂包括聚氧化乙烯，所述的聚氧化乙烯的加入量为硝酸铈溶液的0.5-5wt％。5.根据权利要求1所述的氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法，其特征在于，在步骤C中，浑浊液经板框压滤设备压滤后得到硝酸铈泥料，压滤后的液体再次浓缩并再次经过板框压滤设备压滤得到硝酸铈泥料，合并两次压滤得到的硝酸铈泥料，干燥后得到含水率8％以下的硝酸铈泥料，进入到转窑烧结得到纳米级氧化铈粉体。6.根据权利要求5所述的氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法，其特征在于，烧结后的NO3-占硝酸铈粉体的重量为1-4.5％。7.根据权利要求1所述的氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法，其特征在于，在步骤D中，所述的成型剂包括偏钨酸铵、玻璃纤维、木棉、硬脂酸、氨型羧甲基纤维素、聚氧化乙烯和水。8.根据权利要求7所述的氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法，其特征在于，偏钨酸铵加入量为混炼总固体量的3-7wt％，玻璃纤维加入量为混炼总固体量的4-8wt％，木棉加入量为混料总固体量0.5-2wt％，硬脂酸加入量为混料总固体量的0.1-1wt％，氨型羧甲基纤维素加入量为混料总固体量的0.5-2wt％，聚氧化乙烯加入量为混料总固体量的0.5-3wt％，混炼泥料含水率为27.5-29.5wt％。9.根据权利要求1所述的氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法，其特征在于，在步骤D中，混炼泥料经过12小时陈腐后，经过筛网过滤后，通过预挤机挤压成泥块，泥块再经过24小时陈腐，之后将泥块用挤出机挤出成型呈蜂窝状。10.根据权利要求1所述的氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法，其特征在于，所述的氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的比表面积为55±5㎡/g，磨损率为0.08％以下。2CN106238032A说明书1/5页氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法技术领域[0001]本发明属于烟气脱硝技术领域，涉及一种氧化铈基SCR烟气脱硝催化剂的制作方法。背景技术[0002]氮氧化物(NOX)通常包括NO、NO2、和N2O等，主要来自机动车辆的废气、火力发电站废气