卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106393944A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610878640.1(22)申请日2016.10.08(71)申请人上海复合材料科技有限公司地址201112上海市闵行区召楼路3636号(72)发明人李宗周叶周军李玲张毅炜沈辉周琳贇刘扬(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人郭国中(51)Int.Cl.B32B37/12(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B38/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法(57)摘要本发明提供了一种卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，包括以下步骤：对蒙皮和蜂窝芯子的胶接面涂常温固化胶粘剂；将蒙皮与蜂窝芯子进行装配，在常温下进行加压固化，即可。使用该方法制备的卫星用蜂窝板产品，通过蒙皮与蜂窝芯子常温固化，可以使产品胶接界面热应力最小时的温度更接近卫星空间使用温度区间的中间区域，在空间使用环境高低温变化过程中，降低胶接界面的最大热应力，保证产品胶接面的稳定。CN106393944ACN106393944A权利要求书1/1页1.一种卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：对蒙皮和蜂窝芯子的胶接面涂常温固化胶粘剂；将蒙皮与蜂窝芯子进行装配，在常温下进行加压固化，即可。2.根据权利要求1所述的卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，其特征在于，所述常温固化胶粘剂为J-133室温固化耐温100℃胶粘剂。3.根据权利要求1所述的卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，其特征在于，所述每侧蒙皮与蜂窝芯子使用的常温固化胶粘剂用量为300g/m2～400g/m2。4.根据权利要求1所述的卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，其特征在于，所述装配在涂常温固化胶粘剂后的40分钟内完成。5.根据权利要求1所述的卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，其特征在于，所述蜂窝板与两侧蒙皮分2次进行胶接、装配及固化。6.根据权利要求1所述的卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，其特征在于，蜂窝芯子与蒙皮完成装配后置于真空袋中进行加压固化。7.根据权利要求1所述的卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，其特征在于，所述加压固化的压力为0.1～0.15Mpa。8.根据权利要求1所述的卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，其特征在于，所述加压固化的温度为5℃～35℃。9.根据权利要求1所述的卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，其特征在于，所述加压固化的时间为24-72h。2CN106393944A说明书1/3页卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法技术领域[0001]本发明属于复合材料技术领域，涉及一种卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，具体涉及一种针对蒙皮与蜂窝芯不同材质，在较大的温度变化环境下，为降低卫星用蜂窝板蒙皮与蜂窝芯子胶接面空间环境下的胶接应力而采用的胶接装配方法。背景技术[0002]蜂窝板产品是卫星主要的结构件之一，通常情况下，在空间环境中需要承受-50℃～60℃的温度变化，现蜂窝板的蒙皮与蜂窝芯子胶接采用130℃固化的胶膜进行胶接，即胶接界面在130℃处于热应力最小状态，空间使用过程中，随着温度变化将产生最大180℃的温差，过大的温差产生的热应力会使胶接界面出现损伤。[0003]常温固化胶粘剂，使用过程中为液态，采用该类型胶粘剂进行蜂窝板蒙皮与蜂窝芯子的胶接，可以减少产品胶接界面在使用环境下相对于固化温度的最大温差，但胶接装配及固化过程中会出现一侧蒙皮的胶粘剂流失、蜂窝芯子与胶粘剂浸润性差等问题，导致产品胶接质量差，出现胶接缺陷，影响产品的力学性能。因此，目前尚未有采用常温固化胶粘剂来完成卫星用蜂窝板的胶接的报道。发明内容[0004]针对现有技术中的问题和局限性，本发明提供了一种卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，通过在常温下对蜂窝板的蒙皮、蜂窝芯子进行涂胶、装配和固化，两侧蒙皮分2次进行胶接装配和固化，使胶接面热应力最低时的温度处于空间使用温度区间的中间区域。解决了以往蜂窝板使用过程中热应力过大、高低温试验过程中胶接面脱粘以及常温固化胶粘剂在蜂窝板胶接装配过程中应用困难的问题。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]本发明提供了一种卫星用蜂窝板常温胶接的工艺方法，包括以下步骤：[0007]对蒙皮和蜂窝芯子的胶接面涂常温固化胶粘剂；[0008]将蒙皮与蜂窝芯子进行装配，在常温下进行加压固化，即可。[0009]优选地，所述常温固化胶粘剂为J-133室温固化耐温100℃胶粘剂。常温固化胶粘剂，使用过程中为液态，采用该类型胶粘剂进行蜂窝板蒙皮与蜂窝芯子的胶接，可以减少产品胶接界面在使用环境下相对于固化温度的最大温差。[0010]优选地，所述每侧蒙