一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106494006A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610816239.5(22)申请日2016.08.31(71)申请人安徽华利达户外用品有限公司地址236300安徽省阜南县经济开发区经六路西侧(72)发明人王文忠王东营王东宝杨子成(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B21/06(2006.01)B32B37/02(2006.01)B32B37/08(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板及其制造工艺，属于家居材料技术领域，蜂窝纸芯复合板包括支撑板、纸芯和面板；蜂窝纸芯复合板的制造工艺包括纸芯和支撑板涂胶、陈化步骤；制作第1层纸芯组步骤；制作纸芯组件步骤；纸芯组件拉伸步骤；制成复合板步骤及复合板冷压处理步骤。本发明工艺方法先进，具有节约木材、装饰效果好、表面平整一致、工艺与设备简单、投资少、能耗低的优点。CN106494006ACN106494006A权利要求书1/1页1.一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板，包括支撑板(1)、纸芯(2)和面板(3)，其特征在于：所述第1行支撑板(1)与第3行、第5行及以下的第奇数行支撑板(1)沿竖直方向相对齐，第2行支撑板(1)与第4行、第6行及以下的第偶数行支撑板(1)沿竖直方向相对齐，第n行纸芯(2)的上表面粘贴于第n行支撑板(1)的下表面，第n行纸芯(2)的下表面粘贴于第n+1行支撑板(1)的上表面，第n行、n列支撑板(1)与第n+1行、n+1列支撑板(1)之间的纸芯宽度b与支撑板(1)的宽度b相等，2块面板(3)粘贴于支撑板(1)的前后2个端面。2.如权利要求1所述的一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板，其特征在于：所述支撑板(1)沿前后端面的长度与纸芯(2)沿前后两个端面的长度相等。3.如权利要求1所述的一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板及其制造工艺，其特征在于：所述第n行支撑板(1)的下表面与第n+1行支撑板(1)的下表面之间的垂直距离M为的数值为0.5～1，b为支撑板(1)的宽度。4.一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、纸芯(2)双面涂胶、支撑板(1)双面涂胶，纸芯(2)和支撑板(1)均陈化10分钟；B、第1层纸芯(2)上表面端面粘贴第1行、第1列支撑板(1)，第1行、第1列支撑板(1)的端面与纸芯(2)的端面对齐，在纸芯(2)上表面粘贴第1行的n块支撑板(1)，第1行、第n列支撑板(1)与第1行、第n-1列支撑板(1)之间的水平中心间距为支撑板(1)宽度b的3倍；C、第1层纸芯(2)下表面端面粘贴第2行、第1列支撑板(1)，第2行、第1列支撑板(1)的中心与第1行、第1列支撑板(1)的中心水平间距为支撑板(1)宽度b的2倍，在纸芯(2)下表面粘贴第2行的n块支撑板(1)，第2行、第n列支撑板(1)与第2行、第n-1列支撑板(1)之间的中心水平间距为支撑板(1)宽度b的3倍，第1层纸芯(2)上下表面粘贴好支撑板(1)后得到第1层纸芯组；D、按照步骤B和步骤C的方法制作n层纸芯组，将第1层纸芯组的下端面与第2层纸芯组的上端面粘贴，并将第n层纸芯组的上端面与第n-1层纸芯组的下端面粘贴，得到纸芯组件；E、将纸芯组件上下端面各垫一层塑料泡沫后放置于冷压机的上下两块压板之间，利用冷压机对纸芯组件进行冷压处理，冷压处理时间为24h；F、纸芯组件冷压处理后放置2～3天，利用精密推台锯将纸芯组件沿前后端面方向切成厚度为15～35mm的纸芯组件板；G、通过拉伸机对步骤F中的纸芯组件板进行拉伸，拉伸后的纸芯组件板沿前后端面方向的厚度为20～70mm；H、拉伸后的纸芯组件板前后两个端面涂胶，2块面板(3)单面涂胶，纸芯组件板和2块面板(3)陈化10分钟后，2块面板(3)涂胶面分别与纸芯组件板前后端面粘贴，制成复合板，将复合板置于冷压机的上下两块压板之间，利用冷压机对纸芯组件进行冷压处理，冷压处理时间10～12h，经冷压处理后制成木质材料强化蜂窝纸芯复合板。2CN106494006A说明书1/3页一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板及其制造工艺技术领域[0001]本发明属于家居材料技术领域，具体涉及一种木质材料强化蜂窝纸芯复合板及其制造工艺。背景技术[0002]随着我国经济的快速发展，对木质材料的需求也大幅增加，主要集中在建筑、家具、包装和造纸领域。据统计，年我国木材进口量约亿万，而且依然呈上升趋