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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106674951A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611060201.6C08L1/28(2006.01)(22)申请日2016.11.28C08L5/08(2006.01)C08L71/02(2006.01)(71)申请人安徽省春谷3D打印智能装备产业技C08K13/04(2006.01)术研究院有限公司C08K3/26(2006.01)地址241000安徽省芜湖市繁昌经济开发C08K3/22(2006.01)区C08K5/544(2006.01)(72)发明人黄仲佳王心生杨军姚春C08K3/38(2006.01)李思文郑兰斌吴志华吕晨C08K7/24(2006.01)(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限C08K5/053(2006.01)公司11283C08K5/41(2006.01)代理人张苗罗攀C08K5/1535(2006.01)B33Y70/00(2015.01)(51)Int.Cl.C08L69/00(2006.01)C08L33/20(2006.01)C08L61/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称3D打印PC-AMMA材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种3D打印PC-AMMA材料及其制备方法,该制备方法包括:1)将PC置于酸液中浸泡、过滤取滤饼,然后将糠醇、月桂醇硫酸钠、聚醚醚酮、甲基纤维素、碳酸钙、粉煤灰、蜂胶、氧化锆、氨丙基三乙氧基硅烷、甲壳素与滤饼进行熔融以制得第一熔融物;2)将AMMA、季戊四醇、椰子油、二茂铁、硼砂、碳纳米管与聚环氧乙烷进行熔融以制得第二熔融物;3)将第一熔融物与第二熔融物进行共混、成型造粒以制得PC-AMMA颗粒;4)将PC-AMMA颗粒进行研磨以制得3D打印PC-AMMA材料。该3D打印PC-AMMA材料具有优异的强度、韧性和耐热性,同时该制备方法具有原料易得,工序简单的特点。CN106674951ACN106674951A权利要求书1/1页1.一种3D打印PC-AMMA材料的制备方法,其特征在于,包括:1)将PC(聚碳酸酯)置于酸液中浸泡、过滤取滤饼,然后将糠醇、月桂醇硫酸钠、聚醚醚酮、甲基纤维素、碳酸钙、粉煤灰、蜂胶、氧化锆、氨丙基三乙氧基硅烷、甲壳素与所述滤饼进行熔融以制得第一熔融物;2)将AMMA(丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物)、季戊四醇、椰子油、二茂铁、硼砂、碳纳米管与聚环氧乙烷进行熔融以制得第二熔融物;3)将所述第一熔融物与第二熔融物进行共混、成型造粒以制得PC-AMMA颗粒;4)将所述PC-AMMA颗粒进行研磨以制得所述3D打印PC-AMMA材料。2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤1)中,所述浸泡至少满足以下条件:浸泡温度为50-60℃,浸泡时间为4-6h。3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤1)中,所述酸液至少满足以下条件:pH为4-6,选自盐酸水溶液、磷酸水溶液和硫酸水溶液中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤1)中,所述熔融至少满足以下条件:熔融温度为290-305℃,熔融时间为1-3h。5.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤1)中,相对于100重量份的所述滤饼,所述糠醇的用量为34-42重量份,所述月桂醇硫酸钠的用量为14-31重量份,所述聚醚醚酮的用量为78-88重量份,所述甲基纤维素的用量为9-16重量份,所述碳酸钙的用量为23-34重量份,所述粉煤灰的用量为41-55重量份,所述蜂胶的用量为18-23重量份,所述氧化锆的用量为9-17重量份,所述氨丙基三乙氧基硅烷的用量为11-18重量份,所述甲壳素的用量为25-35重量份。6.根据权利要求1-5中任意一选所述的制备方法,其中,在步骤2)中,所述熔融至少满足以下条件:熔融温度为185-195℃,熔融时间为2-4h。7.根据权利要求6所述的制备方法,其中,在步骤2)中,相对于100重量份的所述AMMA,所述季戊四醇的用量为38-45重量份,所述椰子油的用量为18-23重量份,所述二茂铁的用量为3-7重量份,所述硼砂的用量为15-26重量份,所述碳纳米管的用量为1-3重量份,所述聚环氧乙烷的用量为33-40重量份。8.根据权利要求1-5、7中任意一项所述的制备方法,其中,在步骤3)中,所述第一熔融物与第二熔融物的重量比为1:0.9-1.3;优选地,所述共混至少满足以下条件:共混温度为225-250℃,共混时间为3-5h。9.根据权利要求8所述的制备方法,其中,在步骤4)中,所述研磨采用球磨的方式进行,并所述球磨至少满足以下条件:大球与小球的质量比为2:2-2.6,磨球与物料的质量比为10:1.4-1.8,转