蜂厢式秸秆发酵系统及其发酵方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106916732A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710346633.1(22)申请日2017.05.17(71)申请人农业部沼气科学研究所地址610041四川省成都市武侯区人民南路4段13号(72)发明人罗涛梅自力孔垂雪李江席江李淑兰段奇武(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人毛光军(51)Int.Cl.C12M1/107(2006.01)C12P5/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称蜂厢式秸秆发酵系统及其发酵方法(57)摘要本发明公开了一种蜂厢式秸秆发酵系统及其发酵方法，发酵系统包括发酵装置，发酵装置内设置有多个直接填装秸秆的填料单元，填料单元的顶面位于发酵装置内的最高水位线处，填料单元的底面位于发酵装置底部的最低水位线处；填料单元包括秸秆填装区和位于秸秆填装区端部的发酵液过流区，相邻两填料单元正反设置在发酵装置内，通过正反设置的发酵液过流区在发酵装置内形成液体折流发酵通道，液体折流发酵通道的进液端连接有进液管路，出液端连接有循环管路。本发明可有效保证厌氧微生物和秸秆物的充分接触，提高发酵反应器的发酵浓度和产气效率，且不需要对秸秆进行预处理，减少了秸秆工程的原料预处理操作流程。CN106916732ACN106916732A权利要求书1/1页1.一种蜂厢式秸秆发酵系统，其特征在于：包括发酵装置（3），发酵装置（3）上设置有密封盖（7），发酵装置（3）与密封盖（7）水密封配合，发酵装置（3）内设置有多个直接填装秸秆的填料单元（10），填料单元（10）的顶面位于发酵装置（3）内的最高水位线（6）处，填料单元（10）的底面位于发酵装置（3）底部的最低水位线处；填料单元（10）包括秸秆填装区（11）和位于秸秆填装区（11）端部的发酵液过流区（13），相邻两填料单元（10）正反设置在发酵装置（3）内，通过正反设置的发酵液过流区（13）在发酵装置（3）内形成液体折流发酵通道（12），液体折流发酵通道（12）的进液端连接有进液管路，出液端连接有循环管路（14）。2.根据权利要求1所述的蜂厢式秸秆发酵系统，其特征在于：所述相邻两填料单元（10）正反设置方式为，一个填料单元（10）的发酵液过流区（13）的水位线位于最高水位线（6），另一填料单元（10）的发酵液过流区（13）的水位线位于最低水位线。3.根据权利要求2所述的蜂厢式秸秆发酵系统，其特征在于：所述相邻两填料单元（10）正反设置的具体结构为，一个填料单元（10）的发酵液过流区（13）位于秸秆填装区（11）上端，另一填料单元（10）的发酵液过流区（13）位于秸秆填装区（11）下端。4.根据权利要求1、2或3所述的蜂厢式秸秆发酵系统，其特征在于：所述秸秆填装区（11）由进料框构成，进料框端部设置有支架，通过支架形成发酵液过流区（13）。5.根据权利要求4所述的蜂厢式秸秆发酵系统，其特征在于：所述发酵装置（3）内壁上设置有用于在水平方向固定进料框的进料框导槽（16），一个进料框对应设置两个进料框导槽（16）。6.根据权利要求5所述的蜂厢式秸秆发酵系统，其特征在于：所述填料单元（10）的长度与发酵装置（3）的长度相适配，填料单元（10）的整体重量大于秸秆的浮力，一个填料单元（10）通过两个进料框导槽（16）固定后两固定侧面与发酵装置（3）内壁相接触。7.根据权利要求6所述的蜂厢式秸秆发酵系统，其特征在于：所述发酵系统还包括液体储存池（1），液体储存池（1）通过管线与进液管路和循环管路（14）连接，管线上设置有控制阀，进液管路上设置有进液泵（2），循环管路（14）上设置有控制阀，液体储存池（1）还连接有补液管（15）。8.根据权利要求7所述的蜂厢式秸秆发酵系统，其特征在于：所述发酵装置（3）顶部设置有水封堰（5），发酵装置（3）通过水封堰（5）与密封盖（7）水密封配合，密封盖（7）与最高水位线（6）之间的空间形成沼气储存区（9），密封盖（7）上设置有沼气管（8）。9.根据权利要求8所述的蜂厢式秸秆发酵系统，其特征在于：所述发酵装置（3）上还设置有溢流装置（4），溢流装置（4）包括溢流管和与溢流管连接的溢流槽，溢流管的进液端与最高水位线（6）配合，溢流槽通过管线连接到液体储存池（1）。10.根据权利要求1所述的蜂厢式秸秆发酵系统的发酵方法，其特征在于：段状秸秆或者直接打捆的整株秸秆装入填料单元的秸秆填装区后，将填料单元按一正一反的方式放入发酵装置中，然后吊装密封盖与发酵装置水密封配合，使发酵装置处于密封环境；连通进液管路，断开循环管路，在发酵装置中注入发酵液，控制发酵装置中的发酵液在最高水位线后，断开进液管路，连通循环管路，使发