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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107537464A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201610472894.3(22)申请日2016.06.24(71)申请人周丽地址211199江苏省南京市滨江经济开发区盛安大道739号(72)发明人周丽(51)Int.Cl.B01J23/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂及其制备方法,该脱硝催化剂包括凹凸棒石、堇青蜂窝陶瓷、MoO2、SnO2及ZrO2;制法包括:将MoO2、SnO2及ZrO2混匀后,加入凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷载体,浸渍,制得脱硝催化剂浆料,经干燥,焙烧后,即可。优点为该脱硝催化剂具有较低的起活温度、脱硝效率高;同时,该制法简单,可操作性强,降低了生产成本。CN107537464ACN107537464A权利要求书1/1页1.一种以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂,其特征在于按重量份计包括如下原料:凹凸棒石60-100份、堇青蜂窝陶瓷23-52份、MoO217-33份、SnO245-56份、ZrO28-33份。2.根据权利要求1所述的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂,其特征在于:所述凹凸棒石的重量份数为80-90份。3.根据权利要求1所述的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂,其特征在于:所述堇青蜂窝陶瓷的重量份数为30-42份。4.根据权利要求1所述的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂,其特征在于:所述MoO2的重量份数为20-30份。5.根据权利要求1所述的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂,其特征在于:所述SnO2的重量份数为50-53份。6.一种制备权利要求1所述的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂的方法,其特征在于包括如下步骤:将MoO2、SnO2及ZrO2混匀后,加入凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷载体,浸渍,制得脱硝催化剂浆料,经干燥,焙烧后,即可。2CN107537464A说明书1/2页一种以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于催化剂领域,尤其涉及一种以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]针对固定源(燃煤电厂、工业锅炉等)排放的NOX,以NH3为还原剂的选择性催化还原技术(SCR)是目前研究最多、应用最广,也是最有效的烟气NOX脱除技术。目前使用最为成熟的催化剂是V2O5/TiO2或者在V2O5/TiO2基础上进行改性的催化剂,其主要优点表现在高活性和高抗硫性能,但此类催化剂在操作温度高于350℃时才具有较高活性,因此只能将SCR反应器布置于省煤器和除尘器之间。但是现有锅炉中在该位置大多没有预留脱硝空间,因此给SCR工艺的工业应用带来了很大的困难;此外在该工艺段的烟气中含有高浓度的灰尘,灰尘中还含有碱金属、砷和汞等物质,会对催化剂产生很强的侵蚀和毒化作用,影响其寿命。而催化剂的费用占整个SCR工艺成本的近40%,因此催化剂的寿命直接决定着SCR系统的运行成本。发明内容[0003]本发明的第一目的是提供一种脱硝效率高且热稳定性、水热稳定性强的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂;本发明的第二目的是提供该脱硝催化剂的制备方法。[0004]技术方案:本发明以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂,其特征在于按重量份计包括如下原料:凹凸棒石60-100份、堇青蜂窝陶瓷23-52份、MoO217-33份、SnO245-56份、ZrO28-33份。优选的,凹凸棒石的重量份数为80-90份;堇青蜂窝陶瓷的重量份数为30-42份;MoO2的重量份数为20-30份;SnO2的重量份数为50-53份。[0005]本发明制备以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂的方法,包括如下步骤:将MoO2、SnO2及ZrO2混匀后,加入凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷载体,浸渍,制得脱硝催化剂浆料,经干燥,焙烧后,即可。[0006]有益效果:与现有技术相比,本发明的显著优点为:该脱硝催化剂具有较低的起活温度,其热稳定性和水热稳定性强、活性温度窗口宽、脱硝效率高,且催化剂寿命长;同时,本发明的制备方法简单,可操作性强,降低了生产成本。具体实施方式[0007]下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。[0008]实施例1[0009]原料:凹凸棒石80份、堇青蜂窝陶瓷30份、MoO220份、SnO250份、ZrO28份。[0010]制法包括:将MoO2、SnO2及ZrO2混匀后,加入凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷载体,浸渍,制3CN107537464A说明书2/