一种隔热隔音减震纤维毡及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107538813A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201710752773.9B32B27/30(2006.01)(22)申请日2017.08.28B32B33/00(2006.01)B32B38/16(2006.01)(71)申请人广德天运新技术股份有限公司B32B37/12(2006.01)地址242200安徽省宣城市广德经济技术B32B37/10(2006.01)开发区(72)发明人潘建新张陆贤(74)专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122代理人叶丹(51)Int.Cl.B32B3/08(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B27/20(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种隔热隔音减震纤维毡及制备方法(57)摘要本发明公开了一种隔热隔音减震纤维毡及制备方法，所述隔热隔音减震纤维毡包括阻尼隔音毡、PVC层、散热层、蜂窝层、吸音棉层、填充粉和减震网，所述隔热隔音减震纤维毡的外表面设计为阻尼隔音毡，所述阻尼隔音毡的内表面贴有PVC层，所述PVC层的内表面贴有散热层，所述散热层的内表面贴有蜂窝层，所述蜂窝层的中间设置有吸音棉层，所述蜂窝层内部的蜂窝孔内部填装有填充粉，所述散热层和蜂窝层中均设置有减震网，本发明隔热隔音减震纤维毡及制备方法中隔热隔音减震纤维毡设置有多层隔音层，每层隔音层中合适的原料选择，科学的原料配比，制得的隔热隔音减震纤维毡不仅能够消音和减震，减少不必要的噪声危害，且能够确保安全驾驶，结构简单，使用方便。CN107538813ACN107538813A权利要求书1/2页1.一种隔热隔音减震纤维毡及制备方法，其特征在于：所述隔热隔音减震纤维毡包括阻尼隔音毡(1)、PVC层(2)、散热层(3)、蜂窝层(4)、吸音棉层(5)、填充粉(6)和减震网(7)，所述隔热隔音减震纤维毡的外表面设计为阻尼隔音毡(1)，所述阻尼隔音毡(1)的内表面贴有PVC层(2)，所述PVC层(2)的内表面贴有散热层(3)，所述散热层(3)的内表面贴有蜂窝层(4)，所述蜂窝层(4)的中间设置有吸音棉层(5)，所述蜂窝层(4)内部的蜂窝孔内部填装有填充粉(6)，所述散热层(3)和蜂窝层(4)中均设置有减震网(7)。2.根据权利要求1所述的一种隔热隔音减震纤维毡及制备方法，其特征在于：所述吸音棉层(5)的原料材质包括玻璃纤维、塑料纤维和植物纤维。3.根据权利要求1所述的一种隔热隔音减震纤维毡及制备方法，其特征在于：所述吸音棉层(5)的原料材质中的玻璃纤维材质包括SiO250～60份、Na2O10～15份、K2O10～15份、B2O33～8份、Al2O310～15份、MgO10～20份、CaCO35～8份、γ-FeO(OH)3～7份、ZnCO35～8份和FeTiO3-MgTiO33～5份。4.根据权利要求1所述的一种隔热隔音减震纤维毡及制备方法，其特征在于：所述吸音棉层(5)的原料材质中的塑料纤维材质包括PVC树脂50～60份、增塑剂5～10份、轻质碳酸钙3～8份、石蜡10～15份、防霉剂0.5～1份、稳定剂3～5份、纳米氧化铝3～8份、丁基橡胶15～20份、分散剂2～3份、马来酸酐接枝SEBS15～18份和乙烯-醋酸乙烯酯树脂为基材的氯乙烯接枝共聚物15～25份。5.根据权利要求1所述的一种隔热隔音减震纤维毡及制备方法，其特征在于：所述吸音棉层(5)的原料材质中的植物纤维材质包括秸秆纤维50～60份、麻纤维20～30份、棉纤维20～25份和木屑10～20份。6.根据权利要求1所述的一种隔热隔音减震纤维毡及制备方法，其特征在于：所述填充粉(6)的材质包括云母粉30～35份、石墨粉20～30份、纳米掺锑二氧化锡30～35份、纳米四氧化三铁5～12份和纳米氧化铝5～10份。7.根据权利要求1所述的一种隔热隔音减震纤维毡及制备方法，其特征在于：所述隔热隔音减震纤维毡的制造方法为：1).将SiO2、Na2O、K2O、B2O3、Al2O3、MgO、CaCO3、γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3按比例混合，升温至融化态后不同温度下拉丝得到玻璃纤维，玻璃纤维通过梳理机进行混合梳理，得到混合纤维，将混合纤维分为数份，平铺成片状，然后将平铺好的片状混合纤维一层又一层叠放在一起，热风过炉，即可制成玻璃纤维；2).将PVC树脂、丁基橡胶、马来酸酐接枝SEBS和乙烯-醋酸乙烯酯树脂为基材的氯乙烯接枝共聚物按比例配好，放入密炼机中塑炼5～10分钟，再加入增塑剂、轻质碳酸钙、石蜡、防霉剂、稳定剂、纳米氧化铝和分散剂到