一种铁‑铜复合分子筛基蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107626342A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201710842267.9B01D53/56(2006.01)(22)申请日2017.09.18(71)申请人中节能万润股份有限公司地址264006山东省烟台市经济技术开发区五指山路11号(72)发明人孙利胡葆华崔明周银波孟凡民刘晓玲王玉昌(74)专利代理机构烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234代理人刘志毅(51)Int.Cl.B01J29/48(2006.01)B01J29/78(2006.01)B01J29/85(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称一种铁-铜复合分子筛基蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明属于大气污染治理技术和环保催化材料技术领域，尤其涉及一种铁-铜复合分子筛基蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法。本发明利用铁铜负载分子筛-钛白粉载体以及三氧化钨/三氧化钼之间的协同效应，提高了蜂窝式脱硝催化剂的脱硝活性和抗水硫中毒性能，高成本分子筛载体的用量相对少，是一种成本可控、环境友好的脱硝催化剂；本发明中分子筛铁铜金属负载与催化剂混料同步完成，简化了工艺，提高了生产效率，降低了生产成本；本发明混料过程中加入拟薄水铝石，既能平衡分子筛离子交换所产生的酸性，又可以利用拟薄水铝石的易胶溶特点，提高最终蜂窝式脱硝催化剂的机械强度。CN107626342ACN107626342A权利要求书1/2页1.一种铁-铜复合分子筛基蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，其组分按重量份数包括：3-6份硫酸亚铁和硫酸铜、3-6份WO3或MO3、3-6份拟薄水铝石、7.5-15份分子筛、60-70份钛白粉、4-7份玻璃纤维、2-2.5份粘结剂、0.5-1份木浆或田菁粉、0.2-0.4份硬脂酸和2-2.5份乳酸。2.根据权利要求1所述的铁-铜复合分子筛基蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，所述硫酸亚铁和硫酸铜的摩尔比为1:(0.05-20)。3.根据权利要求1所述的铁-铜复合分子筛基蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，所述WO3的前驱物为偏钨酸铵，MO3的前驱物为七钼酸铵；所述的粘结剂为氨基羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或聚氧化乙烯中的一种或两种混合。4.根据权利要求1所述的铁-铜复合分子筛基蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，任意两种粘结剂的重量比为(0.25-1):(0.25-1)。5.根据权利要求1所述的铁-铜复合分子筛基蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，所述的分子筛为硅铝酸盐分子筛或硅铝磷酸盐分子筛；所述的分子筛类型为氢型分子筛或铵型分子筛。6.根据权利要求5所述的铁-铜复合分子筛基蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，所述硅铝酸盐分子筛中SiO2/Al2O3的摩尔比为(10-40):1；所述硅铝磷酸盐分子筛中硅的质量分数为5-12％。7.根据权利要求1所述的铁-铜复合分子筛基蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，所述的分子筛为SSZ-39、SSZ-16、ZeoliteBeta、SAPO-34、SSZ-13或ZSM-5。8.一种权利要求1-7任一项所述铁-铜复合分子筛基蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)干混在混料机中加入3-6份硫酸亚铁和硫酸铜、7.5-15份分子筛、60-70份钛白粉、2-2.5份粘结剂和0.2-0.4份硬脂酸进行干混，干混时间为20-30min，得到混合干物料；(2)一次混炼向步骤(1)的混合干物料中加入去离子水进行均匀混合，搅拌升温至混料机中泥料温度达到80-90℃，物料在80-90℃条件下混合2-3h；(3)二次混炼一次混炼结束后，将3-6份拟薄水铝石和去离子水加入混料机中进行均匀混合，搅拌升温至混料机中泥料温度达到80-90℃，物料在80-90℃条件下混合1-1.5h；(4)三次混炼二次混炼结束后，将3-6份WO3或MO3、去离子水加入混料机中进行均匀混合，搅拌升温至混料机中泥料温度达到80-90℃，物料在80-90℃条件下混合0.5-1h；(5)四次混炼三次混炼结束后，将4-7份玻璃纤维、0.5-1份木浆或田菁粉和2-2.5份乳酸加入混料机中进行均匀混合，四次混炼泥料在85-95℃条件下混炼0.5-1h；四次混炼完成后进行排水，控制最终所得可塑性泥料的水含量为31.5-33.0wt％；(6)陈腐将步骤(5)中所得可塑性泥料进行密封，放置18-36h；2CN107626342A权利要求书2/2页(7)挤压成型将步骤(6)中所得泥料经真空挤出机挤出成型，得到蜂窝式脱硝催化剂成型湿坯，并用内衬海绵的硬纸板箱进行包装；(8)一次干燥将步骤(7)的成型湿坯在温度为30-80℃、湿度为80-20％的环境下进行一次干燥；干燥