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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107892581A(43)申请公布日2018.04.10(21)申请号201711210573.7(22)申请日2017.11.28(71)申请人萍乡市协创企业服务有限公司地址337000江西省萍乡市经济开发区经贸大厦8楼806室(72)发明人熊增志(74)专利代理机构长沙楚为知识产权代理事务所(普通合伙)43217代理人陶祥琲(51)Int.Cl.C04B38/00(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/106(2006.01)C04B35/632(2006.01)C04B35/636(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体及其制备方法(57)摘要本发明提供一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体及其制备方法,将如下重量百分比的原料组分:刚玉粉35-40%、a-Al2O3粉15-20%、c-ZrO2粉8-10%、莫来石粉5-10%、高岭土5-10%、粘土粉8-12%、Li2O粉0.5-1.0%、MgO粉0.3-0.5%;粘结剂3-5%、润滑剂3-5%、增塑剂0.2-0.5%;采用干法球磨工艺使原料细化,然后采用湿法混炼获得泥料;泥料真空挤制成型,坯体红外干燥:坯体烧成即得;烧成过程以40℃/h缓慢程序升温至400℃,然后以100-120℃/h的速度升温至最高烧成温度,在1600-1750℃高温下的烧成时间为4-8h。本发明制得的高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体能保证其具有高的使用温度(1500℃)和热容量基础上,改善其热学、力学性能和耐腐蚀性,其使用寿命可达20-24个月;可广泛应用于钢铁、石油、化工等行业的各种蓄热式加热炉中。CN107892581ACN107892581A权利要求书1/2页1.一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体,其特征在于,包括如下重量百分比的原料组分:刚玉粉35-40%、a-Al2O3粉15-20%、c-ZrO2粉8-10%、莫来石粉5-10%、高岭土5-10%、粘土粉8-12%、Li2O粉0.5-1.0%、MgO粉0.3-0.5%;粘结剂3-5%、润滑剂3-5%、增塑剂0.2-0.5%。2.根据权利要求1所述的一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体,其特征在于,所述粘接剂为:甲基纤维素、羟丙基纤维素或其结合。3.根据权利要求1或2所述的一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体,其特征在于,所述润滑剂为:硬脂酸、桐油或其组合。4.根据权利要求1或2所述的一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体,其特征在于,所述增塑剂为甘油。5.一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体的制备方法,其特征在于,具体包括如下步骤:(1)混合球磨:将如下重量百分比的原料组分:刚玉粉35-40%、a-Al2O3粉15-20%、c-ZrO2粉8-10%、莫来石粉5-10%、高岭土5-10%、粘土粉8-12%、Li2O粉0.5-1.0%、MgO粉0.3-0.5%;粘结剂3-5%、润滑剂3-5%、增塑剂0.2-0.5%;采用干法球磨工艺使原料细化,然后采用湿法混炼获得泥料;(2)真空挤制成型:将泥料放入真空练泥机中进行炼泥后,再放入挤压成型机中挤压成型得坯体;真空度控制在0.08-0.5MPa;(3)红外干燥:将挤压成型的坯体进行红外干燥,得蜂窝陶瓷体干坯;(4)坯体烧成:将蜂窝陶瓷体干坯装入煅烧炉中,煅烧炉煅烧过程中以40℃/h缓慢程序升温至400℃,然后以100-120℃/h的速度升温至最高烧成温度,在1600-1750℃高温下的烧成时间为4-8h;(5)随炉冷却或空冷至常温出炉,即得。6.根据权利要求5所述的一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体的制备方法,其特征在于,步骤(3)中:红外干燥采用远红外干燥箱进行干燥,干燥温度为120-150℃;干燥时间为:0.5-1h。7.根据权利要求5或6所述的一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的干法球磨时间为10-12h。8.根据权利要求5或6所所述的一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中还包括:先对粘土进行淘洗处理。9.根据权利要求5或6所所述的一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体的制备方法,其特征在于,所述粘接剂为:甲基纤维素、羟丙基纤维素或其结合。10.根据权利要求5或6所所述的一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体的制备方法,其特征在于,所述润滑剂为:硬脂酸、桐油或其组合;2CN107892581A权利要求书2/2页所述增塑剂为甘油。3CN107892581A说明书1/7页一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及蜂窝陶瓷技术领域,具体涉及一种高强抗腐锆刚玉陶瓷体及其制备方法。背景技术[0002]在钢铁、石化等行业都会用到各种蓄热式工业加热